I. خراش دادن دستی: «استاندارد طلایی» برای تعمیر با دقت بالا-
مناسب برای{0}سکوهای با دقت بالا (مانند سکوهای بازرسی-و سکوهای خطکشی) با شرایط مسطح کمتر یا مساوی 0.05 میلیمتر/1000 میلیمتر، این فرآیند ترجیحی برای بازیابی صافی-با دقت فوقالعاده است.
1. اصل و فرآیند
روغن سرب قرمز یا آبی را روی یک صفحه مسطح استاندارد بمالید و آن را روی پلت فرمی که قرار است تعمیر شود بمالید تا نقاط بالای تماس در معرض دید قرار گیرد. سپس به صورت دستی نقاط بالا را با یک سوهان بردارید و عملیات "خراش دادن-سایر کردن" را تکرار کنید تا نقاط تماس به طور یکنواخت توزیع شوند.
2. مشخصات فنی
چگالی نقطه تماس: حداقل 20-25 نقطه در هر منطقه 25×25 میلی متر مربع
صافی: 0.005-0.02mm/1000mm، نزدیک به دقت زیر میکرون
3. مزایا
سطح به شکل حفره های نگهدارنده میکرو{0}}روغن{{1}، بهبود مقاومت در برابر سایش و روانکاری
هیچ تنش ماشینکاری معرفی نشده است، مناسب برای تعمیر بعد از{0}} ماشینکاری
4. محدودیت ها
شدت زایمان بالا، چرخه طولانی (معمولا چند روز تا چند هفته)
متکی به تجربه تکنسین، آستانه فنی بالا
✅توصیه: در کاربردهایی که نیاز به دقت بسیار بالایی دارند، مانند جداول مرجع اتصالات جوشکاری ربات و سکوهای مونتاژ اجزای هوافضا استفاده می شود.
II. فرز دقیق CNC: راه حل تعمیر منطقه-با راندمان بالا-
مناسب برای سکوهایی با مناطق بزرگ با تغییر شکل جزئی یا پس از تعمیر جوش. راندمان بالا، مناسب برای نیازهای دقت متوسط (کمتر یا مساوی 0.08mm/1000mm).
1. تجهیزات و فرآیند: با استفاده از یک ماشین فرز دروازهای بزرگ یا یک ماشین فرز و فرز{1} از نوع کف، پس از تثبیت سکو، فرز دقیق کلی را با استفاده از سطح مرجع یا صفحه دندهای که در پشت ماشینکاری شده است به عنوان مرجع تعیین موقعیت انجام دهید.
2. پارامترهای ماشینکاری:
ابزار: فرز دیسکی یا فرز صورت
روش تغذیه ابزار: یک-فرز کاری برای جلوگیری از رد شدن ابزار
میزان تغذیه و عمق برش باید با توجه به سختی مواد بهینه شود (به عنوان مثال، چدن HT300)
3. مزایا:
راندمان بالا؛ ماشینکاری با مساحت بزرگ-در عرض چند ساعت تکمیل میشود.
مناسب برای تعمیرات دسته ای یا ماشینکاری اولیه سکوهای جدید.
4. اقدامات احتیاطی:
برای جلوگیری از آسیب رساندن به ابزار، آرماتور جوش باید قبل از آسیاب آسیاب شود.
نواحی با تفاوت سختی (مثلاً جوشهای مبتنی بر نیکل) باید توسط تکنسینهای با تجربه کار کنند تا از ناهمواری ناشی از مقاومت ابزار جلوگیری شود.
⚠️ یادآوری: سطح پس از آسیاب دقیق ساختار ذخیره روغن ندارد و مقاومت سایشی آن کمی کمتر از سطح خراشیده شده است. نگهداری منظم توصیه می شود.
III. پیری ارتعاش + تصحیح مکانیکی: رویکردی جامع برای تغییر شکل تنش پسماند
قابل استفاده برای تاب برداشتن کلی یا برآمدگی موضعی ناشی از آزاد شدن تنش پس از جوشکاری یا ریخته گری. قبل از اصلاح باید استرس را از بین برد.
1. پیری ارتعاشی (VSR) – رهاسازی استرس
اصل: قطعه کار در حالت رزونانس با استفاده از ویبراتور ارتعاش می یابد و باعث توزیع مجدد و کاهش تنش پسماند داخلی می شود.
تجهیزات: ابزار پیری ارتعاشی (مانند دستگاه تمام اتوماتیک LM-10Y)، با قابلیت جابجایی فرکانس خودکار و کنترل رزونانس فرعی.
اثرات: 30 تا 70 درصد استرس پسماند را از بین می برد. از تغییر شکل مجدد بعد از تعمیر جلوگیری می کند و ثبات ابعادی را بهبود می بخشد.
2. تصحیح مکانیکی - تسطیح فیزیکی
اشیاء قابل اجرا: تغییر شکل موجی صفحه نازک، خم شدن پروفیل فولادی، برآمدگی موضعی سکوهای چدنی و غیره.
روش کار: به آرامی با استفاده از پرس هیدرولیک یا ماشین فشار به قسمت های بیرون زده فشار وارد کنید تا تغییر شکل پلاستیک معکوس ایجاد شود.
پدهای نایلونی باید بر روی آلیاژهای آلومینیوم یا صفحات نازک نصب شوند تا از آسیب به سطح جلوگیری شود.
نکات کلیدی: در نقطه حداکثر سفتی نیرو اعمال کنید و به تدریج تنظیم کنید.
پس از اصلاح، اجازه دهید سطح به مدت 24-48 ساعت بماند، سپس صافی را مجددا آزمایش کنید تا از برگشت فنر جلوگیری شود.
✅ کاربرد ترکیبی توصیه شده: ابتدا درمان پیری ارتعاشی را انجام دهید، سپس اصلاح مکانیکی را انجام دهید و در نهایت سطح را با آسیاب یا خراش دادن دقیق به پایان برسانید تا به یک اثر دوگانه "درمان علت اصلی و علائم" برسید.
IV. مراحل تأیید کلیدی پس از تعمیر: صرف نظر از روش مورد استفاده، اقدامات زیر باید پس از تعمیر انجام شود:
تأیید مجدد آزمایش: از یک سطح الکترونیکی، دستگاه اندازهگیری مختصات یا تداخلسنج لیزری برای بررسی صافی و اطمینان از مطابقت با استانداردها استفاده کنید.
بازرسی نقطه تماس: پلتفرمهای{0}دقیق بالا باید توزیع نقطه را با استفاده از روش پوشش سرب قرمز تأیید کنند.
ایجاد سوابق دقت: داده ها را از هر تعمیر ثبت کنید، نمودارهای روند را ترسیم کنید و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را اجرا کنید.
📌 یادآوری گرم: توصیه می شود چرخه تعمیر را با برنامه بازرسی سه ماهه ترکیب کنید تا از خرابی ناگهانی بر تولید جلوگیری شود.
