دستگاه برش CNC

دستگاه برش CNC یک دستگاه برش کامپیوتری است که برای برش مواد مختلف مانند چوب، فلز، شیشه، پلاستیک و فوم استفاده می شود. CNC مخفف کنترل عددی کامپیوتری است.
آنها از یک برش چرخان برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کنند. دستگاه های برش CNC مبتنی بر پلاسما از یک مشعل پلاسما با قدرت بالا برای برش مواد استفاده می کنند. این ماشین‌ها گران‌تر از ماشین‌های مبتنی بر روتر هستند، اما می‌توانند مواد ضخیم‌تر و سخت‌تر را برش دهند.
از دستگاه های برش CNC می توان برای ایجاد اشکال و اشیاء مختلف استفاده کرد. آنها اغلب در فرآیند تولید برای ایجاد قطعات برای محصولات بزرگتر استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند برای ایجاد آثار هنری یا علائم استفاده شوند.

دستگاه های برش CNC کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارند. یکی از رایج ترین کاربردها در صنعت هوافضا است، جایی که از آنها برای ساخت اجزای هواپیما مانند بال، بدنه و قطعات موتور استفاده می شود. دستگاه های برش CNC همچنین به طور گسترده در صنعت خودرو برای برش قطعات فلزی مانند شاسی، اجزای موتور و پانل های بدنه استفاده می شود.

در صنعت ساختمان از دستگاه های برش CNC برای برش موادی مانند چوب، سنگ و فلز برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. از آنها برای برش اشکال و طرح های پیچیده برای نمای ساختمان، ویژگی های معماری و دکوراسیون داخلی استفاده می شود.

دستگاه های برش CNC همچنین در تولید کالاهای مصرفی مانند مبلمان، لوازم الکترونیکی و اسباب بازی استفاده می شود. از آنها برای برش اشکال و طرح های دقیق در موادی مانند چوب، پلاستیک و فلز استفاده می شود.

به طور کلی، فرآیندهای تولید CNC از رایانه برای کنترل ابزار استفاده می کنند. بله، از نظر فنی یک ربات است، اگر این چیزی است که شما تعجب می کنید. به جای اینکه انسان لیزر یا روتر یا برش پلاسما را در دست بگیرد، یک ماشین کنترل‌شده با کامپیوتر ابزار را نگه می‌دارد و آن را طبق دستورالعمل‌هایی که از طریق زبانی به نام g-code به آن داده می‌شود حرکت می‌دهد. بیایید مراحل آن فرآیند را از مفهوم تا محصول نهایی طی کنیم.

طراحی مدل CAD
اولین قدم این است که طرح خود را در CAD (طراحی به کمک رایانه یا طراحی به کمک رایانه) مدل کنید. این ایده شما را به یک قالب دیجیتال تبدیل می کند که می توانید در مراحل بعدی به آن ارجاع دهید. ممکن است یک قطعه با در نظر گرفتن ساخت CNC طراحی شود، اما نه همیشه.

انتقال فایل CAD به یک برنامه CNC
این مرحله شامل یک برنامه نویس برای ایجاد کد g یا دستورالعمل هایی برای دستگاه برای برش قطعه است. این امر مستلزم دانش فرآیند تولید و همچنین برنامه کامپیوتری مورد استفاده برای نوشتن کد ماشین است. به رایانه باید مواردی مانند سرعت حرکت، از کجا شروع و توقف، نحوه استفاده از یک ابزار خاص و حتی زمانی که از کدام ابزار استفاده کند، گفته شود. گاهی اوقات از یک نرم افزار برای طراحی و ایجاد فایل های g-code استفاده می شود، اما لزومی ندارد. این به نظر پیچیده تر از آنچه که هست می رسد. G-code یک زبان برنامه نویسی است، اما اکثر نرم افزارها ایجاد کد g قابل استفاده را بصری می کنند.

راه اندازی دستگاه CNC
هنگامی که کد g نوشته شد، قبل از اینکه کامپیوتر بتواند کنترل را به دست بگیرد، دستگاه باید راه اندازی شود. این ممکن است نیاز به بارگیری و ایمن سازی مواد خام یا نصب ابزار خاصی داشته باشد (بعضی از ماشین ها دارای تعویض خودکار ابزار هستند). این مرحله همچنین می‌تواند شامل گفتن اینکه مواد نسبت به یک مکان شناخته شده به ماشین کجاست.

اجرای عملیات ماشینکاری
بعد از اینکه همه چیز تنظیم شد، مرحله آخر این است که به رایانه می‌گویید کار خود را انجام دهد. کامپیوتر کد g را که به آن داده‌اید می‌خواند و اگر همه چیز خوب پیش برود، بخشی را که طراحی کرده‌اید تولید می‌کند. بسته به دستگاه، ممکن است مراحل میانی وجود داشته باشد که در آنها باید مداخله کنید، مانند برگرداندن یک قطعه یا تعویض ابزار.

دستگاه های برش CNC از ترکیبی از سخت افزار و نرم افزار برای انجام عملیات برش استفاده می کنند. این سخت افزار شامل یک ابزار برش مانند روتر، برش پلاسما یا برش لیزری است که بر روی یک دروازه یا بازوی موتوری نصب شده است. از طرف دیگر، نرم افزار برنامه ای است که به دستگاه می گوید چگونه ابزار برش را با چه سرعتی و در چه جهتی حرکت دهد. فرآیند برش با ایجاد یک مدل دیجیتالی سه بعدی یا دوبعدی از شی مورد نظر شروع می شود. سپس مدل در نرم افزار دستگاه برش CNC بارگذاری می شود، که مجموعه ای از دستورالعمل ها را برای دستگاه ایجاد می کند که باید دنبال شود. دستورالعمل ها شامل اطلاعاتی در مورد نوع ابزار برش مورد استفاده، سرعت برش و مسیری است که ابزار طی می کند. پس از بارگیری دستورالعمل ها، دستگاه فرآیند برش را شروع می کند. ابزار برش در امتداد مسیر مشخص شده توسط نرم افزار حرکت داده می شود و مواد در حال برش با افزایش دقیق حذف می شوند. دستگاه به طور مداوم فرآیند برش را نظارت می کند و تنظیماتی را برای اطمینان از دقیق و دقیق بودن برش انجام می دهد.

دستگاه برش CNC از کنترل عددی برای کنترل برش چوب استفاده می کند. دارای سرعت تبدیل ابزار با سرعت بالا و راندمان برش دقیق است. به راحتی می تواند الگوهای مختلف مسئول و چوب های نامنظم را کنترل کند. در عین حال، زیرا دستگاه برش CNC به مواد آسیب نمی رساند. ، بنابراین راندمان استفاده از چوب را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید. به منظور بهبود عملکرد آن، یک روش نگهداری خوب برای دستگاه برش CNC چیست؟ در زیر به صورت بخش به بخش توضیح داده شده است.

از تاثیر خارجی جلوگیری کنید
تجهیزات مکانیکی CNC و سیستم کنترل کامپیوتری اجزای اصلی دستگاه برش CNC هستند و این دو بخش شامل بسیاری از طرح های تصفیه شده است. بنابراین سازنده دستگاه برش CNC با کیفیت بالا و خدمات پس از فروش خوب به کاربران یادآوری می کند که در فرآیند استفاده از دستگاه برش CNC از تاثیر نیروی خارجی خودداری کنند. شرکت ها از دستگاه برش CNC از تجهیزات ضد ضربه جلوگیری می کنند که می تواند در تقویت و بهبود مقاومت در برابر ضربه نقش داشته باشد.

به طور منظم پاک کنید
اگرچه عملکرد حفاظت خارجی دستگاه برش CNC خوب است و اتصالات ماشین ابزار و تجهیزات به طور ویژه برای جلوگیری از ورود خرده چوب طراحی شده اند، زیرا محل های کاری که در آن دستگاه برش CNC کار می کند عمدتا گرد و غبار چوب هستند، اما واقعی است. هوا در اتاق کار است. محیط سخت تر است. بنابراین لازم است در زندگی روزمره آن را به اندازه مناسب گردگیری و پاک کرد تا از ورود گرد و غبار به داخل دستگاه برش CNC که باعث کهنه شدن مدار و تأثیر بر عمر دستگاه می شود، جلوگیری شود.

به روغن کاری روزانه توجه کنید
هنگام روانکاری و نگهداری دستگاه برش CNC، کاربر باید ابتدا برق را خاموش کند و سپس قطعات مهم مربوطه را جدا کند تا اتصال بین لغزنده و ریل راهنما آشکار شود تا قطعاتی که باید با آن آغشته شوند را پیدا کند. روغن روان کننده انتخاب صحیح و استفاده صحیح از روغن های روان کننده نیز حیاتی است. روان کننده ها نباید بیش از حد یا نادرست اضافه شوند. به طور کلی، از یک خلال دندان برای پر کردن مقدار مناسبی از روغن روان کننده در شکاف استفاده کنید و لغزنده را به گونه ای هدایت کنید که هر قسمت بتواند روغن روان کننده دریافت کند.