1. انحرافات جزئی در چند سوراخ; انطباق کلی تا حد زیادی قابل قبول است: تعمیر محلی هدفمند
اگر انحراف در اندازه یا موقعیت سوراخ به مناطق خاصی محدود شود در حالی که سازگاری کلی به طور کلی الزامات را برآورده می کند، تعمیر محلی کافی است:
① انحراف واقعی سوراخهای ناسازگار را با استفاده از CMM (ماشین اندازهگیری مختصات) یا کولیس اندازهگیری کنید و ابعاد اصلاحی مورد نیاز را علامتگذاری کنید.
② سوراخهای غیرمنطبق-را مجدداً-بزرگسازی یا بزرگ کنید تا آنها را در محدوده مشخصات تحمل قرار دهید.
③ ساخت پینهای مکانیابی سفارشی برای مطابقت با قطر سوراخهای جدید، اطمینان از سفتی مناسب در همه سوراخها.
④ دوباره- تناسب همه سوراخ ها را بررسی کنید. اگر نوسانات انحراف کمتر یا مساوی 0.03 میلی متر باشد، تعمیر موفقیت آمیز در نظر گرفته می شود. این روش کم-هزینه است و معمولاً در عرض 3 تا 5 روز تکمیل میشود.
2. انحراف در مناطق متعدد. ثبات کلی ضعیف: بازگشت کارخانه برای بازسازی کامل-سطح
اگر انحراف در دقت سوراخ بیش از 0.1 میلیمتر در چندین ناحیه باشد-که نشاندهنده ماشینکاری اولیه ناکافی است{2}}واحد باید برای تعمیر جامع به کارخانه بازگردانده شود:
① جدول را به سازنده اصلی برگردانید و آن را مجدداً بر روی یک مرکز ماشینکاری CNC نصب کنید و آن را با داده مختصات طراحی اصلی تراز کنید.
② همه سوراخ ها را مجدداً ماشین کاری کنید (آسیاب) تا اندازه و دقت موقعیت را اصلاح کنید و از انحراف یکنواخت در کل مجموعه اطمینان حاصل کنید.
③ برای جلوگیری از تغییر شکل در آینده، یک عملیات حرارتی تسکین دهنده کامل استرس را روی میز پس از ماشینکاری انجام دهید.
④ قبل از حمل و نقل، یک بازرسی کامل CMM از تمام دقت سوراخ ها انجام دهید. اگر دامنه انحراف در تمام سوراخ ها کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر باشد، تعمیر پذیرفته می شود. این فرآیند 7 تا 15 روز طول می کشد و مجموعه کاملی از پین های مکان یابی مطابق با ابعاد جدید پس از آن مورد نیاز است.
3. میزهای جوشکاری خودکار با دید سه بعدی: جبران نرم افزار برای انحرافات جزئی
برای میزهای جوشکاری خودکار هوشمند که قوام به دلیل انحرافات در 0.15 میلی متر از بین می رود، تعمیر فیزیکی غیر ضروری است. مشکل را می توان از طریق کالیبراسیون نرم افزار حل کرد:
① موقعیت واقعی و انحراف اندازه هر سوراخ را با استفاده از یک CMM اندازه گیری کنید و یک جدول داده انحراف جامع برای کل سطح ایجاد کنید.
② داده های انحراف را به سیستم کنترل جوش وارد کنید و سیستم مختصات قطعه کار را مجدد کالیبره کنید. سیستم به طور خودکار خطاهای موقعیتی را در سوراخ های مختلف جبران می کند.
③ انجام آزمایش های متعدد در مورد دقت موقعیت یابی در مناطق مختلف. پس از تثبیت خطاهای موقعیت یابی در تمام مناطق در محدوده قابل قبول، تعمیر کامل می شود. این فرآیند 1 تا 2 روز طول می کشد و هزینه بسیار کمتری نسبت به ماشین کاری فیزیکی دارد.
4. انحراف بیش از 0.2 میلی متر / مواد غیر استاندارد است: به طور مستقیم جزء اصلی را جایگزین کنید.
اگر انحراف موقعیت الگوی سوراخ بیش از حد باشد، یا اگر خود مواد روی میز کیفیت پایینی داشته باشد یا به شدت تغییر شکل داده باشد، هزینه تعمیر به قیمت یک میز میز جدید نزدیک می شود-در حالی که تعمیر پست پایداری دقیق- ضعیفی را ارائه می دهد. در چنین مواردی، جایگزینی مستقیم آن با یک میز رومیزی جدید با نام تجاری-گواهی شده، ارزش بلندمدت- بهتری را ارائه میدهد.
