اگر سیستم سوراخ میز جوش سه بعدی سازگار نیست چه باید کرد؟

Jun 15, 2026 پیام بگذارید

I. تجهیزات کاملاً جدید و بدون امضا: بازگشت مستقیم/تعویض (راه حل بهینه) سازگاری سوراخ نامطلوب نشان دهنده دقت تولید نامرغوب است که یک مسئله کنترل کیفیت است. برای تجهیزات جدید بدون امضا، بازگشت/تعویض مستقیم کافی است. شما متحمل هزینه های تعمیر نخواهید شد در صورت سفارش آنلاین، مستقیماً برای خدمات پس از فروش- درخواست دهید. برای خریدهای آفلاین، با بخش فروش تماس بگیرید تا در مورد بازگشت/تبادله مذاکره کنید، و درخواست محصول جدیدی کنید که تست دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) را پشت سر گذاشته و استانداردهای سازگاری را برآورده کند. تولید کنندگان معتبر معمولاً بازده / مبادله رایگان ارائه می دهند.

II. امضا شده-برای تجهیزات مورد استفاده و استفاده شده: مدیریت بر اساس سطح انحراف

1. انحراف کوچک (محدوده کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر): فقط چند سوراخ معیوب هستند:-تعمیر محلی در سایت. اگر فقط چند سوراخ معیوب باشد و بیشتر نواحی ثابت باشند، تعمیر موضعی امکان پذیر است. سوراخ های معیوب را دوباره بزرگ کنید تا قطر آنها را اصلاح کنید و پین های مکان مربوطه را سفارشی کنید. این کار منطبق بودن سوراخ را تضمین می‌کند و در نتیجه هزینه‌های تعمیر پایینی دارد که معمولاً در عرض 1-3 روز تکمیل می‌شود.

2. انحراف بزرگ (محدوده > 0.1 میلی متر): سازگاری کلی رومیزی ضعیف: بازگشت به کارخانه برای پردازش مجدد یا جایگزینی

اگر انحراف دقت سوراخ در مناطق مختلف به شدت نوسان کند، نشان دهنده نقص کلی ماشینکاری است که نیاز به بازگشت به کارخانه برای تعمیر دارد:

انحراف جزئی: سازنده مجدداً-موقعیت و اندازه همه سوراخ‌ها را با استفاده از ماشینکاری CNC اصلاح می‌کند و به دنبال آن درمان تنش‌زدایی را انجام می‌دهد. پس از تعمیر، پس از گذراندن{2}}بازرسی مجدد قابل استفاده است. چرخه به طور کلی 7-15 روز است.
انحراف شدید یا مواد نامرغوب: هزینه های تعمیر نزدیک به جایگزینی با یک محصول جدید است و پایداری پس از تعمیر ضعیف است. جایگزینی با رومیزی کاملاً جدید و واجد شرایط مقرون به صرفه‌تر است.

3. ایستگاه جوشکاری هوشمند خودکار: انحرافات کوچک را می توان توسط سیستم جبران کرد

برای ایستگاه های جوشکاری خودکار با دید سه بعدی، انحرافات در 0.15 میلی متر را می توان از طریق کالیبراسیون سیستم جبران کرد: ابتدا انحراف واقعی هر سوراخ را اندازه گیری کنید، داده های انحراف را به سیستم کنترل وارد کنید و اجازه دهید سیستم به طور خودکار خطاهای موقعیتی سوراخ های مختلف را جبران کند. این تأثیر دقت ناشی از ثبات ضعیف را بدون نیاز به تعمیر فیزیکی جبران می کند. اشکال زدایی را می توان در 1-2 روز کامل کرد.

III. توصیه‌هایی برای پیشگیری بعدی هنگام پذیرش تجهیزات جدید، حتماً از قبل یک بازرسی تصادفی از قوام سیستم سوراخ انجام دهید و تنها پس از تأیید واجد شرایط بودن آن را امضا کنید. این می تواند از مشکل بازگشت، تعویض و تعمیرات بعدی جلوگیری کند.

How to determine if a 3D welding table needs adjustment?