دستگاه جوش درز

با دستگاه جوش درز قطعات با قطر 1{4}}0 تا 3000 میلی متر به راحتی بر روی انواع مختلف دستگاه جوش داده می شود. دستگاه با قابلیت جوش داخلی و خارجی با طول های 1 متر تا 4 متر ساخته می شود. برای برخی شرایط خاص، طول دستگاه نیز ممکن است افزایش یابد. در حال حاضر قطعات با حداکثر ضخامت 0.60 میلی متر قابل جوش هستند. ضخامت ممکن است تا 20-25 میلی متر برای کاربردهای جوشکاری غوطه ور افزایش یابد. جوشکاری طولی مواد و مواردی مانند دیگ بخار، بخاری حمام، دیگ های انرژی خورشیدی، مخازن خنک کننده، دودکش های گاز طبیعی، مخازن LPG و غیره در این دستگاه حالت دارند. سیستم های جوشکاری مانند غوطه ور، فلز گاز و TIG همگام با دستگاه ما کار می کنند.

برای جوشکاری فلزات مختلف کاربرد دارد و از کاربردهای اصلی آن می توان به تولید لوله و لوله های درزدار جوش داده شده اشاره کرد. علاوه بر این، این فناوری در ساخت انواع ظروف ورق فلزی نیز موثر است.
علاوه بر کمک به تولید لوله‌های درزدار، بیشتر در ساخت ورق‌های فلزی ضد گاز یا مایع که مبدل‌های حرارتی را تشکیل می‌دهند، استفاده می‌شود.
دستگاه جوش درز یک جوش نقطه ای پیوسته است که اساساً یک جوش بدون درز تولید می کند و بر روی فلزاتی مانند آلومینیوم، تیتانیوم، تنگستن و فولاد ضد زنگ موثر است.
این فرآیند بسیار مؤثر است، بنابراین هنگام انتخاب کار جوشکاری، بهتر است الکترودها و نوک های جوش نقطه ای قابل اعتماد را در کلکته انتخاب کنید.

شکل گیری یک اتصال جوش لب به لب اساساً مانند جوش نقطه ای است و بنابراین عوامل مؤثر بر کیفیت جوش مشابه هستند. عوامل اصلی عبارتند از: جریان جوشکاری، فشار الکترود، زمان جوشکاری، زمان مکث، سرعت جوشکاری و قطر غلتک.

جریان جوشکاری
گرمای مورد نیاز برای تشکیل یک حوضچه مذاب در یک اتصال جوش لب به لب از مقاومت ناحیه جوش در برابر جریان جریان ایجاد می شود که مانند جوش نقطه ای است. تحت شرایط داده شده، جریان جوشکاری میزان نفوذ ذوب و همپوشانی حوضچه مذاب را تعیین می کند.
هنگامی که جریان جوشکاری از مقدار معینی تجاوز می کند، افزایش جریان تنها باعث افزایش نفوذ ذوب و همپوشانی حوضچه مذاب بدون بهبود استحکام اتصال می شود که غیراقتصادی است.

فشار الکترود
تاثیر فشار الکترود بر اندازه حوضچه مذاب در جوش لب به لب مانند جوش نقطه ای است. فشار بیش از حد الکترود باعث فرورفتگی بیش از حد می شود و تغییر شکل و سایش غلتک را تسریع می کند. فشار ناکافی مستعد تخلخل است و می تواند باعث سوختن غلتک به دلیل مقاومت بیش از حد تماس شود و عمر مفید آن را کوتاه کند.

زمان جوشکاری و زمان مکث
در جوش لب به لب، اندازه حوضچه مذاب عمدتاً توسط زمان جوش کنترل می شود و همپوشانی توسط زمان خنک شدن کنترل می شود. در سرعت‌های جوشکاری کمتر، نسبت زمان جوش به مکث 1.25:{4}}:1 می‌تواند نتایج رضایت‌بخشی به دست آورد. هنگامی که سرعت جوش افزایش می یابد، فاصله بین جوش ها افزایش می یابد، بنابراین باید نسبت را افزایش داد تا همپوشانی یکسان حاصل شود. بنابراین، در سرعت های جوشکاری بالاتر، نسبت زمان جوش به مکث 3:1 یا بیشتر است.

سرعت جوش
سرعت جوش به فلز در حال جوش، ضخامت صفحه و استحکام و کیفیت مورد نیاز جوش مربوط می شود. برای جلوگیری از پاشش و به دست آوردن جوش های با چگالی بالا، معمولاً از سرعت های کمتر جوشکاری برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلیاژهای با دمای بالا و فلزات غیرآهنی استفاده می شود. گاهی اوقات برای انجام کل فرآیند تشکیل استخر مذاب در حالی که غلتک ساکن است، از جوش لب به لب به صورت پلکانی استفاده می شود. سرعت جوش این نوع جوش لب به لب بسیار کمتر از جوش لب به لب متناوب است.
سرعت جوش محل تماس بین غلتک و صفحه و همچنین زمان تماس بین غلتک و ناحیه گرمایش را تعیین می کند و در نتیجه بر گرمایش و خنک شدن اتصال تأثیر می گذارد. هنگامی که سرعت جوش افزایش می یابد، جریان جوشکاری باید افزایش یابد تا گرمای کافی بدست آید.

این دستگاه از بدنه، مکانیزم تعیین موقعیت قطعه کار، مکانیزم پرس قطعه کار، مکانیسم اجرای طولی مشعل جوشکاری، مکانیسم بلند کردن و تنظیم مشعل، سیستم خنک کننده، منبع برق جوش، سیستم پنوماتیک و سیستم کنترل الکتریکی تشکیل شده است.

بدن
جوش داده شده توسط لوله مربع و ورق فولادی؛ در زیر میز کار، مکان یابی قطعه کار و مکانیسم گیره بر روی آن قرار دارد. در بالا تیر دروازه ای نصب شده با مکانیزم جریان طولی جوشکاری نصب شده است.

مکانیسم مکان یابی و مرکزیت قطعه کار
استفاده از بلوک پنوماتیک برای مرکز

مکانیزم بستن قطعه کار
برای بستن و فشار دادن قطعه کار از سنبه و صفحه کلید فشار پنوماتیک استفاده کنید. فشار یکنواخت است روشنایی درز و ناحیه گیره، اما به چشم اپراتور آسیب نمی رساند، صفحه گیره صاف است، می تواند گیره را به ضخامت 3 میلی متر قبل از موقعیت قرار دهد. بستن به هیچ مهارتی نیاز ندارد، بستن برای جلوگیری از هرگونه عدم تطابق مواد ضخامت، نیروی گیره را می توان کنترل و تنظیم کرد. موقعیت گیره مستقیم سمت، و طرف دیگر می تواند قبل از گیره ملاقات تراز درز جوش را درک کند. برای جلوگیری از دررفتگی سطح انتهایی از بلوک مکانیکی استفاده کنید. بلوک مکانیکی می تواند برای صرفه جویی در زمان برای لغزش لوله کوتاه حرکت کند. عرض کلید بستن بیش از 80 میلی متر نیست.

مکانیسم اجرای طولی مشعل جوشکاری
این موتور از سروو موتور AC، کاهنده، راهنمای نورد خطی تشکیل شده است. درایوهای سروو AC مشعل در حال اجرا، دقت کنترل بالا، محدوده سرعت گسترده، سرعت و گشتاور پایدار هستند. مشعل جوشکاری با انتقال قفسه دنده، راهنمای خطی، راه رفتن با دقت بالا هدایت می شود. به منظور اطمینان از کیفیت جوشکاری، بهبود بهره وری تولید.

گیره مشعل جوشکاری و مکانیزم بالابر پنوماتیک
مشعل توسط یک سیلندر به حرکت در می آید تا به سمت بالا و پایین حرکت کند و از ایستگاه آماده سازی و جوشکاری جابجا شود. مشعل را می توان بالا و پایین، چپ و راست و زاویه تنظیم کرد. تنظیم مشعل جوشکاری از فرم دم کبوتر استفاده می کند، با استفاده از تنظیم پیچ، تنظیم دقیق، دقت موقعیت یابی بالا، پس از تنظیم می توان آن را محکم کرد.

سیستم برق
میزبان از PLC ژاپنی Mitsubishi به عنوان هسته کنترل، کنترل مشعل جوش، گیره و اجرای برنامه جوش استفاده می کند. سیستم پایداری خوب، ساختار ساده و نگهداری راحت است.
از صفحه لمسی به عنوان رابط ورودی و خروجی استفاده کنید. طول جوش، حالت جوشکاری، مشخصات جوشکاری، زمان هدایت قوس را می توان از طریق رابط ورودی وارد کرد. برای شکست در فرآیند جوشکاری، می تواند هشدار دهد، و دستورالعمل می دهد.
طول جوش با استفاده از تشخیص حلقه رمزگذار چرخشی. تشخیص موقعیت با استفاده از تشخیص سوئیچ برند خوب
تشخیص خودکار نقطه شروع پس از جوشکاری، به صورت خودکار به نقطه اولیه برگردید.
جعبه کنترل پنل یکپارچه؛ دکمه های کنترل، صفحه نمایش لمسی، ولت متر و آمپرمتر جوشکاری، کنترل مشخصات جوش روی یک پانل، در استفاده و عملکرد راحت است.

سیستم پنوماتیک
سه گانه، سیلندر، سوپاپ و سایر اجزا؛ کنترل بلند کردن مشعل و بستن قطعه کار.

سیستم خنک کننده
تجهیزات دارای دستگاه خنک کننده هستند، عمدتاً در خنک کننده تسمه پشتی مسی استفاده می شود.