نحوه تعیین ناهنجاری صافی یک میز جوشی سه بعدی

I. روش سطح الکترونیک: ارزیابی سریع در سایت-(مناسب برای پلتفرم های متوسط ​​تا بزرگ)

مناسب برای بازرسی های روزانه و تست های مجدد سه ماهه. عملکرد ساده، هزینه کم و دقت تا 0.005± میلی متر بر متر.

1. اصل اندازه گیری: زاویه شیب را در موقعیت های مختلف با استفاده از یک سطح اندازه گیری کنید. اختلاف ارتفاع نسبی بین نقاط را با استفاده از داده ها محاسبه کنید و سپس خطای صافی (روش محدوده) را محاسبه کنید.

2. روش عملیات:

سطح میز را تمیز کنید، روغن، سرباره جوشکاری و سایر زباله ها را از بین ببرید.

نقاط را در فواصل مساوی در امتداد مسیری به شکل "米" (برنج) بچینید (دو مورب + چهار خط وسط جانبی) (پیچ توصیه شده 200 تا 500 میلی متر).

سطح را در هر نقطه قرار دهید و پس از تثبیت حباب، قرائت (واحد: تقسیمات) را ثبت کنید.

تعداد تقسیمات را به اختلاف ارتفاع تبدیل کنید (به عنوان مثال، حساسیت 0.02mm/m، گام L=0.3m، سپس هر تقسیم با 0.006mm مطابقت دارد).

تفاوت بین مقادیر حداکثر و حداقل را در بین تمام نقاط محاسبه کنید. این خطای صافی است.

3. معیارهای قضاوت ناهنجاری

اگر مقدار اندازه گیری شده > 0.10mm/1000mm (درجه دقیق)، به عنوان یک ناهنجاری در نظر گرفته می شود. یک -تغییر فصلی > 0.02 میلی‌متر/1000 میلی‌متر نشان‌دهنده استرس داخلی فعال است که به هشدار نیاز دارد.

✅ توصیه می شود از سطح الکترونیکی دیجیتال استفاده کنید که از ثبت خودکار داده ها و تجزیه و تحلیل روند پشتیبانی می کند و کارایی را بهبود می بخشد.

II. روش ابزار اندازه گیری مختصات:-تشخیص کمی با دقت بالا (مناسب برای پذیرش و تأیید)
مناسب برای سناریوهایی با الزامات دقت بالا، مانند جوشکاری رباتیک و تایید معیار قبل از تولید انبوه.

1. اصل اندازه گیری
این سیستم با حرکت دادن یک قلم در امتداد محورهای X، Y و Z مختصات چند نقطه روی میز را جمع آوری می کند. این نرم افزار با یک صفحه ایده آل (روش حداقل مربعات) مطابقت دارد و حداکثر انحراف بین سطح واقعی و صفحه ایده آل را محاسبه می کند.

2. نقاط عملیاتی

برای اطمینان از صحت سیستم، کاوشگر را قبل از اندازه گیری کالیبره کنید. حداقل 50 نقطه اندازه گیری را به طور مساوی روی میز توزیع کنید (روش شبکه ای). اجتناب از تداخل ارتعاشات محیطی و نوسانات دما؛ از نرم افزارهای حرفه ای (مانند PC{1}}DMIS) برای پردازش داده ها استفاده کنید.

3. معیار قضاوت نابهنجاری

صافی=حداکثر انحراف مثبت - حداکثر انحراف منفی; هر گونه انحراف بیش از استانداردهای کارخانه (به عنوان مثال، درجه دقت > 0.10mm/1000mm) غیر طبیعی در نظر گرفته می شود. یک نقشه توپوگرافی سه بعدی را می توان تولید کرد که به صورت بصری مناطق بیرون زده، مقعر یا اعوجاج را نشان می دهد.

📌 مزایا: موقعیت‌های تغییر شکل را دقیقاً تعیین می‌کند و از داده‌ها برای تعمیرات بعدی پشتیبانی می‌کند.

III. روش تداخل سنج لیزری:-بازرسی غیر تماسی-با دقت بسیار بالا (مناسب برای پذیرش پلت فرم با دقت بالا-)
مناسب برای پلتفرم‌های{0}دقیق بالا با الزامات مسطح کمتر یا مساوی 0.05 میلی‌متر/1000 میلی‌متر، مانند میزهای کار مونتاژ قالب‌های هوافضا و دقیق.

1. اصل اندازه گیری
با استفاده از سطح کار یک تخت نوری به عنوان مرجع مسطح ایده آل، یک پرتو لیزر سطح اندازه گیری شده را روشن می کند و حاشیه های تداخلی را تشکیل می دهد. انحنای حاشیه ها نشان دهنده خطای صافی است. هر حاشیه بسته نشان دهنده اختلاف ارتفاع λ/2 (تقریباً 0.3μm در زیر نور سفید) است.

2. رویه های عملیاتی

تخت نوری را به آرامی روی میز تمیز شده قرار دهید.
تداخل سنج لیزری را روشن کنید و تراز مسیر نوری را تنظیم کنید.
تصویر تداخل را مشاهده کنید و شکل و تعداد حاشیه ها را تجزیه و تحلیل کنید.
اگر حاشیه ها به صورت حلقه های بسته منحنی شوند، خطای صافی=تعداد حاشیه های تداخل × λ/2.

3. قضاوت ناهنجار

اگر حاشیه های تداخل آشکارا خمیده یا بسته باشند، نشان دهنده وجود تحدب/تعرفه موضعی است.
اگر حاشیه ها از مرکز به لبه حرکت کنند → سطح محدب است. در غیر این صورت مقعر است.
مقدار خطای بیش از 0.05mm/1000mm خارج از تحمل در نظر گرفته می شود.

⚠️ توجه: فقط برای سطوح صاف کوچک و صاف (معمولاً<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.