اول، استانداردهای دقت برای یک سیستم سوراخ واجد شرایط را روشن کنید.
دقت سیستم سوراخ در یک میز جوش سه بعدی شامل سه شاخص اصلی است: دقت اندازه قطر سوراخ، دقت موقعیت فاصله مرکز سوراخ و دقت مناسب. استانداردهای واجد شرایط برای مشخصات مختلف به شرح زیر است:
1. تحمل قطر سوراخ: تحمل قطر سوراخ برای سری D16 (سوراخ Φ16) و سری D28 (سوراخ Φ28) درجه D10 است، و تحمل برای پین قفل منطبق درجه h7 است که از تناسب مناسب و موقعیت دقیق بدون لرزش اطمینان می دهد.
2. خطای موقعیت فاصله مرکز سوراخ: برای سری D16 (فاصله سوراخ ها 50 میلی متر) و سری D28 (فاصله سوراخ ها 100 میلی متر)، خطای فاصله مرکز بین سوراخ های مجاور باید کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر باشد. خطای فاصله مرکز تجمعی بین هر دو سوراخ باید کمتر یا مساوی ± 0.1mm/2000mm باشد تا شرایط استفاده را برآورده کند.
3. الزامات تحمل هندسی: خطای عمودی محور همه سوراخ ها به سطح میز باید کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر باشد، تا اطمینان حاصل شود که پین موقعیت پس از نصب بر سطح میز عمود است و زاویه قرارگیری دقیق است.
II. روشهای تست حرفهای (قضاوت دقیق) وقتی شرایط اندازهگیری حرفهای در دسترس باشد، میتوان از روشهای زیر برای آزمایش دقیق استفاده کرد:
1. روش ماشین اندازه گیری مختصات (CMM) (توصیه می شود): میز جوش را روی میز کار CMM ثابت کنید. چندین سوراخ را در موقعیت های مختلف روی میز انتخاب کنید و قطر واقعی هر سوراخ، فاصله مرکزی بین هر دو سوراخ و عمود بودن محور سوراخ به میز را اندازه بگیرید. نتایج اندازه گیری را با استانداردهای فوق مقایسه کنید. اگر همه در محدوده تحمل باشند، اندازه گیری 合格 (واجد شرایط) در نظر گرفته می شود. این روش به دقت سطح میکرونی میرسد و روش اصلی برای بازرسی کارخانه است.
2. اندازه گیری سریع کولیس + میکرومتر ورنیه: مستقیماً قطر سوراخ های متعدد را با کولیس اندازه گیری کنید و برای تعیین اینکه آیا ابعاد 合格 (واجد شرایط) هستند یا خیر، به جدول تحمل D10 مراجعه کنید. سپس، از کولیس برای اندازه گیری فاصله مرکزی بین سوراخ های مجاور و سوراخ های مورب مقابل استفاده کنید. پس از چندین اندازه گیری، مقدار متوسط را بگیرید و بررسی کنید که آیا انحراف از محدوده مجاز ± 0.05 میلی متر تجاوز می کند.
3. روش تست مناسب: پین قفل استاندارد منطبق را در هر سوراخی قرار دهید. یک محصول واجد شرایط به نرمی و بدون گیر کردن وارد می شود و به راحتی بدون چسبندگی جدا می شود. به طور همزمان، پس از نصب پین قفل، لرزش قابل توجهی وجود ندارد و فاصله مناسب یکنواخت است، که نشان می دهد تحمل قطر سوراخ و گرد بودن سوراخ مطابق با الزامات است.
III. روشهای ساده شناسایی در سایت-(بدون تجهیزات حرفهای) اگر ابزار اندازهگیری حرفهای در دسترس نباشد، میتوان از دو روش ساده برای قضاوت سریع استفاده کرد:
1. تست قابلیت تعویض: به طور تصادفی چندین ماژول موقعیت یابی را انتخاب کنید و آنها را روی سوراخ هایی در موقعیت های مختلف روی میز نصب کنید. اگر بتوان همه ماژولها را به نرمی و ایمن نصب کرد، بدون اینکه هیچ نمونهای از سوراخهای منفرد و یا تکان خوردن قابل توجه پس از نصب وجود نداشته باشد، نشاندهنده این است که دقت سیستم سوراخ سازگار است و الزامات را برآورده میکند.
2. تست تکرارپذیری موقعیت: به طور مکرر همان قطعه کار استاندارد را 10 بار جدا کرده و دوباره سرهم کنید. پس از هر بار جداسازی و مونتاژ مجدد، از یک نشانگر برای اندازه گیری انحراف سطح مرجع تعیین موقعیت قطعه کار استفاده کنید. اگر انحراف به طور مداوم کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر باشد، نشان می دهد که دقت موقعیت یابی سیستم سوراخ واجد شرایط است.
