I. استاندارد قضاوت اصلی: تحمل صافی
جدول درجه معمولی: صافی کمتر یا مساوی 0.15mm/1000mm، مناسب برای جوشکاری عمومی و سناریوهای مونتاژ.
جدول درجه دقیق: صافی کمتر یا مساوی 0.10mm/1000mm، معمولاً در فرآیندهای{2}نیازمندی بالا مانند قطعات خودرو و جوشکاری رباتیک استفاده میشود.
جدول درجه دقیق-بالا: صافی کمتر یا مساوی 0.05 میلیمتر/1000 میلیمتر، مورد استفاده در هوافضا، قالبهای دقیق و سایر زمینههایی که سطح مرجع بسیار حساس است.
✅ سازندگان معتبر باید گزارش بازرسی دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) را در زمان ارسال ارائه دهند که بتوان از آن به عنوان مبنای پذیرش استفاده کرد. اگر مقدار اندازه گیری شده از استانداردهای فوق بیشتر باشد، به عنوان غیر استاندارد ارزیابی می شود.
II. روشهای بازرسی و نقاط عملیاتی که معمولاً استفاده میشوند
روش سطح تصویر نوری (توصیه شده برای استفاده در سایت)
مناسب برای-بازرسی در سایت از میزهای متوسط و بزرگ-.
روش محاسبه (-آزمایش آزمایشگاهی با دقت بالا): یک شبکه در امتداد سکو بکشید (به عنوان مثال، یک نقطه اندازه گیری در هر 200 میلی متر). از یک تراز الکترونیکی با دقت 0.02mm/m برای اندازه گیری مقدار شیب نقطه به نقطه استفاده کنید. مقدار اندازه گیری شده را به اختلاف ارتفاع تبدیل کنید، آن را در یک صفحه ایده آل قرار دهید و حداکثر انحراف را محاسبه کنید.
روش ابزار اندازه گیری مختصات (آزمایشگاهی با دقت بالا-) مختصات سه بعدی- صدها نقطه را با استفاده از یک پروب جمع آوری کنید. نرم افزار به طور خودکار با یک صفحه مرجع مطابقت می کند و داده های مسطح بودن را خروجی می دهد. حداقل 50 نقطه اندازه گیری باید به طور مساوی توزیع شود. نتایج قابل ردیابی هستند و می توان گزارش ها را صادر کرد.
روش تداخل سنج لیزری (آزمایش با دقت بسیار بالا) اسکن بدون تماس- از اصل تداخل سنجی لیزری برای تجزیه و تحلیل موج های سطحی استفاده می کند. مناسب برای پذیرش یا کالیبراسیون پلتفرمهای{3} با دقت بالا که کمتر از یا مساوی 0.05mm/1000mm، با دقت ±0.001mm نیاز دارند.
نشانگر شماره گیری + روش مقایسه صفحه مرجع (مقایسه ساده و سریع) میز کار را روی یک صفحه مرجع با دقت بالا- قرار دهید. نشانگر صفحه را با یک پایه مغناطیسی ثابت کنید و اختلاف ارتفاع بین سکو و صفحه مرجع را نقطه به نقطه اندازه بگیرید. برای تعیین سریع اینکه آیا تغییر شکل موضعی روی پلتفرمهای کوچک تا متوسط{4}} رخ داده است یا خیر، مناسب است.
III. تکنیکهای ساده قضاوت در سایت-(بدون نیاز به تجهیزات حرفهای)
چاقو{0}روش انتقال نور خط کش لبه: یک خط کش لبه چاقو{1}}روی سطح میز قرار دهید و انتقال نور را از میان شکاف ها مشاهده کنید. یک شکاف قابل توجه یا یک شکل قوس نشان دهنده یک برآمدگی یا فرورفتگی موضعی است.
روش درج پین استاندارد: یک پین استاندارد را در سوراخ مجاور قرار دهید. اگر خیلی سفت باشد یا لرزش قابل توجهی وجود داشته باشد، ممکن است سیستم سوراخ به دلیل تغییر شکل مسطح به هم نخورد.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0.1 میلی متر در ارتفاع 200 میلی متر، عمودی خارج از تحمل است، که به طور غیرمستقیم منعکس کننده ناهماهنگی مرجع مسطح است.
⚠️ توجه: این روش های ساده فقط برای غربالگری اولیه هستند. تایید نهایی نیاز به ابزار حرفه ای دارد.
IV. پیش نیاز کلیدی برای انطباق: تضمین کیفیت پلت فرم
مواد و فرآیندها: چدن با استحکام بالا HT300 استفاده میشود که با بازپخت مصنوعی و پیری ارتعاشی برای از بین بردن تنش داخلی و جلوگیری از تغییر شکل طبیعی در حین استفاده استفاده میشود.
روش تکمیل سطح: برای اطمینان از نقاط تماس یکنواخت (حداقل 20 نقطه در هر 25×25 میلیمتر مربع)، سکوهای{0} با دقت بالا به یک بار-فرزکاری دقیق روی دستگاه فرز دروازهای یا خراش دستی نیاز دارند.
طراحی سازه: یک دنده تقویتکننده به شکل "چاه" در پایین برای بهبود صلبیت و جلوگیری از انحراف تحت بار ارائه شده است.
