I. زمان تفکیک بر اساس آیتم کالیبراسیون
1. کالیبراسیون دقت فاصله سوراخ: 1-3 ساعت
از یک دستگاه اندازهگیری مختصات مفصلی یا تداخلسنج لیزری برای انجام یک اسکن میدانی کامل-از سیستم حفره پلتفرم، که مساحتی از 1 متر × 2 متر یا بیشتر را پوشش میدهد، استفاده کنید.
شامل کل فرآیند اکتساب داده، مقایسه با مدل CAD و حاشیه نویسی انحراف است.
در صورت استفاده از بلوک های سنج استاندارد و نشانگرهای شماره گیری برای اندازه گیری دستی، راندمان کم است و زمان ممکن است به بیش از 4 ساعت افزایش یابد.
2. کالیبراسیون دقت موقعیت: 2-4 ساعت
عمود و صاف بودن لوازم جانبی ماژول (مربع، جعبه مربع) را بررسی کنید و گیره قطعه کار را با دوربین دید سه بعدی مقایسه کنید.
تنظیمات متعدد در موقعیت فیکسچر مورد نیاز است، و انحرافات باید ثبت شوند، به ویژه برای نیازهای دقت بالا (±0.02 میلی متر)، که نیاز به تأیید مکرر دارند.
3. کالیبراسیون دقت موقعیت: 2-3 ساعت
بیش از 5 آزمایش جداسازی و مونتاژ را روی یک قطعه کار انجام دهید، هر بار ابعاد کلیدی را اندازه بگیرید و انحراف استاندارد را محاسبه کنید.
اگر با یک سیستم روباتی استفاده شود، یک ردیاب لیزری نیز برای ردیابی پویا TCP (نقطه مرکز ابزار) مورد نیاز است، که زمان مورد نیاز را کمی افزایش میدهد.
4. کالیبراسیون یکپارچه (از جمله ربات): 6-8 ساعت یا بیشتر
قابل استفاده برای ایستگاه های کاری جوشکاری هوشمند، نیاز به جبران پویا پارامترهای سروو برای اتصال پلت فرم و ربات.
این شامل قرار دادن ردیاب لیزری، جمعآوری دادهها، بهینهسازی پارامترهای کنترلی و تأیید حلقه بسته است. این فرآیند پیچیده است اما به طور قابل توجهی ثبات را بهبود می بخشد.
II. عوامل کلیدی موثر بر زمان
1. اندازه پلت فرم: مناطق بزرگتر به نقاط اسکن بیشتری نیاز دارند که زمان مورد نیاز را چند برابر می کند.
2. ابزارهای اندازه گیری: تجهیزات خودکار (مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات، ردیاب های لیزری) 30٪ -50٪ سریعتر از اندازه گیری دستی هستند.
3. سطح دقت: نیاز به کالیبراسیون سطح ± 0.01 میلی متر، نیاز به تکرارهای متعدد، افزایش قابل توجه زمان.
4. شرایط محیطی: نوسانات دما، ارتعاشات، و تداخلات دیگر نیاز به انتظار برای تثبیت قبل از اندازه گیری دارد، که به طور بالقوه زمان را 1-2 ساعت افزایش می دهد.
5. سطح مهارت پرسنل: مهندسان با تجربه می توانند زمان عملیات را 20٪ -30٪ کاهش دهند.
