I. موقعیت هایی که در آن{1}}تنظیم سایت امکان پذیر است: کج شدن کلی یا پشتیبانی ناهموار
هنگامی که خطای صافی به صورت یک سطح شیبدار با یک انتها بالاتر از دیگری ظاهر می شود، معمولاً به دلیل یک پایه نصب ناهموار یا فشار ناهموار روی پایه های نگهدارنده ایجاد می شود. این مشکلات را می توان مستقیماً در سایت-سطح کرد.
1. آماده سازی ابزار
برای اطمینان از اندازه گیری قابل اعتماد، از سطح الکترونیکی با دقت حداقل 0.02 میلی متر بر متر استفاده کنید. سطح میز را قبل از تنظیم تمیز کنید تا از تداخل زباله جلوگیری شود.
2. مراحل تنظیم
تمام پیچهای لنگر یا شیلنگهای تکیهگاه را باز کنید تا استرس قبل از سفت شدن- از بین برود.
هر عنصر را در امتداد یک مسیر به شکل "X" (دو مورب + چهار خط مرکزی جانبی) اندازه گیری کنید، مقدار افست حباب را در هر جهت ثبت کنید.
بر اساس اصل "صفحه سه نقطه"، تنظیم سه نقطه پشتیبانی اصلی را در اولویت قرار دهید: ابتدا ضلع بلند را در مرکز قرار دهید، سپس ضلع کوتاه را تنظیم کنید، تنظیمات متقاطع- را انجام دهید تا زمانی که خوانش ها در همه جهات یکسان باشند.
پس از تنظیم، برای جلوگیری از تغییر شکل ثانویه در اثر تنش یک طرفه، تمام پیچ های ثابت را به طور یکنواخت سفت کنید.
3. اندازهگیری و تأیید مجدد: پس از سفت کردن، مجدداً اندازهگیری کنید تا مطمئن شوید که صافی به کمتر یا برابر با 0.10 میلیمتر/1000 میلیمتر (استاندارد درجه دقیق{{4}) قبل از شروع تولید باز میگردد.
📌 یادآوری گرم: از نور مستقیم خورشید یا لرزش تجهیزات در طول فرآیند تنظیم خودداری کنید. دمای محیط باید با دمای کارگاه ثابت باشد تا از تأثیر انبساط و انقباض حرارتی بر نتایج جلوگیری شود.
II. موقعیت هایی که نیاز به تعمیر حرفه ای دارند: تغییر شکل موضعی یا پیچ خوردگی سازه
اگر بازرسی یک برآمدگی مرکزی، فرورفتگی لبه، تغییر شکل زینی-شکل یا طبلی- را نشان دهد، نشان میدهد که بدنه پلت فرم دچار تغییر شکل پلاستیکی شده است و باید توسط یک سازنده حرفهای با استفاده از روشهای مکانیکی یا تکنولوژیکی تعمیر شود.
1. تعمیر دستی خراش دادن
برای پلتفرمهای{0}دقت بالا (مثلاً نیاز به صافی کمتر یا مساوی 0.05 میلیمتر/1000 میلیمتر)، خراش دادن دستی بهترین انتخاب است. سرب قرمز را روی یک صفحه صاف استاندارد بمالید و روی آن بمالید. پس از نمایان شدن نقاط بالا، آنها را با یک سوهان نقطه به نقطه بردارید و این کار را تکرار کنید تا تماس یکنواخت حاصل شود. این روش میتواند به دقت زیر{8}}میکرونی دست یابد و حفرههای میکرو{10}حفظ روغن روی سطح ایجاد کند و در نتیجه مقاومت سایش بالاتری ایجاد کند.
2. تعمیر فرز دقیق CNC: برای-تغییر شکلهای جزئی منطقه بزرگ، میتوان از دستگاه فرز دروازهای برای فرز دقیق کلی استفاده کرد. پس از تثبیت پلت فرم، آن را با سطح مرجع پشتی تراز کنید و از یک فرز دیسکی برای ماشینکاری یک-پاس استفاده کنید. این روش بسیار کارآمد است و می تواند به سرعت صافی را تا 0.08mm/1000mm بازگرداند.
3. پیری ارتعاش + تصحیح مکانیکی: اگر تغییر شکل ناشی از آزاد شدن تنش داخلی باشد، ابتدا باید درمان پیری ارتعاشی برای توزیع مجدد و کاهش تنش پسماند انجام شود. سپس باید از تجهیزات هیدرولیک استفاده کرد تا به آرامی به قسمت های بیرون زده برای تراز کردن فشار وارد شود و از آسیب مادی جلوگیری شود.
III. اقدامات کلیدی پس از تنظیم:
1. آزمایش مجدد و تأیید: پس از تعمیر، از دستگاه اندازه گیری مختصات یا تداخل سنج لیزری برای آزمایش مجدد، اطمینان از مطابقت داده ها با استانداردها و ارائه گزارش استفاده کنید.
2. ایجاد آرشیو دقت: داده های هر آزمون را بایگانی کنید، نمودارهای روند را ترسیم کنید و چرخه تصحیح بعدی را پیش بینی کنید.
3. تقویت تعمیر و نگهداری روزانه: سرباره جوش را بعد از هر جوشکاری تمیز کنید تا از خوردگی موضعی جلوگیری شود. هر سه ماه یکبار یک بررسی سطح پایه انجام دهید تا از بروز مشکلات جلوگیری کنید.
