I. شناسایی نوع تغییر شکل و علل بر اساس ویژگی های ناهنجاری
1. شیب کلی (یک سر بالاتر، یک سر پایین تر)
تجلی: اندازه گیری سطح یک شیب پیوسته را در یک جهت نشان می دهد، بدون هیچ گونه تغییر ناگهانی در مناطق محلی.
علل: فونداسیون نصب ناهموار، فشار ناهموار روی پایه های تکیه گاه، یا توالی نامناسب سفت کردن.
✅ قابل حل در{0}}سایت با تراز کردن. بدون نیاز به پردازش حرفه ای
2. برآمدگی مرکزی یا فرورفتگی لبه (تغییر شکل-به شکل طبل/زین-شکل)
تجلی: مرکز یا لبه های اطراف به طور قابل توجهی بالاتر/پایین تر از ناحیه اطراف هستند و موج های متقارن را نشان می دهند.
علل: آزاد شدن تنش داخلی، گرمای بیش از حد موضعی در حین جوشکاری، یا بار طولانی مدت یک طرفه- که منجر به تغییر شکل پلاستیک می شود.
❌ نمی توان در-سایت تراز کرد. نیاز به اصلاح حرفه ای دارد
3. برآمدگی ها یا چاله های موضعی
تظاهرات: ناهمواری فقط در نزدیکی محل جوش یا در یک منطقه کوچک ظاهر می شود. مناطق دیگر مسطح هستند.
علل: تقویت جوش تصفیه نشده، آسیب ضربه، یا جوش ناهموار.
✅ قابل تعمیر تا حدی بدون ماشینکاری کلی.
4. تغییر شکل منحنی یا مارپیچی
تظاهرات: "چرخش" در امتداد مورب، مانند یک گوشه بالاتر و گوشه مقابل پایین تر.
علل: صلبیت ناکافی سازه، حمل و نقل نامناسب، یا نشست ناهموار پی.
❌ باید به طور سیستماتیک توسط سازنده اصلاح شود.
II. روشهای تنظیم و مسیرهای عملیات بر اساس ویژگیهای غیرعادی
1. کج کردن کلی → در{1}}تراز کردن سایت
ابزار: سطح الکترونیکی با دقت بیشتر یا مساوی 0.02mm/m، آچار
روش کار: تمام پیچهای لنگر را باز کنید تا استرس قبل از سفت شدن- آزاد شود. مقدار شیب را در هر نقطه در امتداد یک مسیر به شکل "برنج" اندازه گیری کنید. بر اساس اصل "صفحه سه نقطه"، تنظیم سه نقطه پشتیبانی اصلی را اولویت بندی کنید، تا زمانی که حباب در مرکز قرار گیرد، تنظیمات دقیق را انجام دهید. پیچ های ثابت را به طور یکنواخت ببندید تا از تغییر شکل ثانویه جلوگیری شود.
هدف: مسطح بودن به کمتر یا مساوی 0.10mm/1000mm (استاندارد دقیق) بازیابی شده است.
📌 توجه: اگر پلتفرم مجهز به سیستم تراز الکترونیکی باشد، میتوان با استفاده از رابط دیجیتال به تنظیم دقیقتر- رسید.
2. برآمدگی مرکزی / فرورفتگی لبه → فرز دقیق CNC + پیری ارتعاشی
اشیاء قابل اجرا: سکوهایی با-تغییر شکل جزئی ناحیه بزرگ یا پس از تعمیر جوش
جریان فرآیند: ابتدا درمان پیری ارتعاشی انجام می شود. پلت فرم در حالت رزونانسی با استفاده از ویبراتور برای آزادسازی تنش پسماند ارتعاش می یابد.
سپس، یک ماشین فرز دروازه ای برای انجام فرز دقیق کلی سطح کار، همراستا با سطح مرجع پشتی، و ماشینکاری در یک پاس استفاده می شود. برش فرز دیسکی استفاده می شود. نرخ تغذیه و عمق برش باید با توجه به ویژگی های چدن HT300 بهینه شود.
مزایا: راندمان بالا. می تواند به سرعت صافی را تا 0.08mm/1000mm بازگرداند.
⚠️ توجه: مواد اضافی جوش باید قبل از آسیاب دقیق آسیاب شود تا از آسیب به ابزار جلوگیری شود. نواحی با سختی متفاوت باید توسط تکنسین های مجرب اداره شود.
3. برآمدگی ها/حفره های موضعی ← خراش دادن دستی (محلی)
قابل اجرا در موارد زیر
روش کار: سرب قرمز را روی یک صفحه صاف استاندارد بمالید و روی آن بمالید تا برجستگی ها آشکار شود. از یک خراش دهنده برای برداشتن برجستگی ها نقطه به نقطه استفاده کنید، عملیات "مالش-خراش" را تا زمانی که تماس یکنواخت حاصل شود تکرار کنید. حداقل 20 نقطه تماس در هر منطقه 25×25 میلی متر مربع مورد نیاز است.
مزایا: میتوان به دقت سطح زیر میکرون دست یافت و سطح حفرههای-میکرو نگهدار-روغن را تشکیل میدهد که در نتیجه مقاومت سایشی برتری ایجاد میکند.
✅توصیه: در کاربردهایی که نیاز به دقت بسیار بالایی دارند، مانند جداول مرجع اتصالات جوشکاری ربات و سکوهای مونتاژ اجزای هوافضا استفاده می شود.
4. تغییر شکل پیچشی → اصلاح مکانیکی + پیری ارتعاشی
روش کار: به آرامی با استفاده از تجهیزات هیدرولیک به گوشه ها فشار وارد کنید تا تغییر شکل پلاستیک معکوس ایجاد شود. فشار را به تدریج اعمال کنید تا از آسیب مادی جلوگیری شود. پس از اصلاح، اجازه دهید 24-48 ساعت بماند تا از برگشت فنر جلوگیری شود.
اقدامات همکاری: برای تثبیت ساختار داخلی و جلوگیری از تغییر شکل مجدد- پس از تعمیر، ابتدا درمان پیری ارتعاشی را انجام دهید.
📌 کاربرد ترکیبی توصیه شده: ابتدا VSR را برای رفع استرس انجام دهید ← سپس تصحیح مکانیکی ← در نهایت، آسیاب ریز یا خراش دادن سطح پایانی برای دستیابی به یک اثر دوگانه «درمان علت اصلی + رسیدگی به علائم» انجام دهید.
III. اقدامات تأیید کلیدی پس از تنظیم
صرف نظر از روش مورد استفاده، مراحل زیر باید پس از تنظیم انجام شود:
تأیید مجدد:{0}}با استفاده از دستگاه اندازهگیری مختصات یا تداخلسنج لیزری مجدداً بازرسی کنید تا مطمئن شوید دادهها با استانداردها مطابقت دارند.
بازرسی نقطه تماس: پلتفرمهای{0}دقیق بالا باید توزیع نقطه را با استفاده از روش پوشش سرب قرمز تأیید کنند.
ایجاد سوابق دقت: داده ها را از هر بازرسی ثبت کنید و یک "نمودار روند تغییر صافی" را برای نگهداری پیشگیرانه ترسیم کنید.
⚠️ یادآوری ویژه: اگر متوجه شدید که فیکسچر هنگام وصل کردن یا جدا کردن پریز گیر کرده است، محل قرارگیری آن خاموش است، یا جوش ناهمتراز است، باید فوراً استفاده از آن را متوقف کرده و صافی آن را بررسی کنید تا از ریزش قطعات کار دسته ای جلوگیری شود.
