I. در{1}}وضعیتهای تصحیح سایت: عدم تعادل کلی یا پشتیبانی
هنگامی که سکو تغییر شکل شیب دار را با یک سر بالاتر از دیگری نشان می دهد، معمولاً ناشی از پایه نصب ناهموار، فشار ناهموار روی پایه های نگهدارنده یا سفت شدن نامناسب است. این مشکلات را می توان مستقیماً در سایت-سطح کرد.
1. آماده سازی
برای اطمینان از اندازه گیری قابل اعتماد، از سطح الکترونیکی با دقت حداقل 0.02 میلی متر بر متر استفاده کنید. سطح میز را قبل از تنظیم، حذف روغن، سرباره جوش و سایر مواد زائد کاملاً تمیز کنید. از کار در نور مستقیم خورشید، بادهای شدید یا محیط های ارتعاشی تجهیزات اجتناب کنید و دمای کارگاه را ثابت نگه دارید.
2. مراحل تصحیح
تمام پیچهای لنگر یا شیلنگهای تکیهگاه را باز کنید تا استرس قبل از سفت شدن آزاد شود و به پلت فرم اجازه دهید در حالت آزاد قرار گیرد.
هر جهت را با سطح در امتداد یک مسیر به شکل "X" (دو مورب + چهار خط مرکزی جانبی) اندازه گیری کنید، مقدار افست حباب را در هر جهت ثبت کنید.
بر اساس اصل "تعیین صفحه سه نقطه"، تنظیم سه نقطه پشتیبانی اصلی را در اولویت قرار دهید: ابتدا ضلع بلند را در مرکز حباب تنظیم کنید، سپس ضلع کوتاه را تنظیم کنید و تنظیمات متقاطع- انجام دهید تا زمانی که خوانش ها در همه جهات اساساً یکسان باشند.
پس از تنظیم، برای جلوگیری از تغییر شکل ثانویه در اثر تنش یک طرفه، تمام پیچ های ثابت را به طور یکنواخت سفت کنید.
3. اندازهگیری و تأیید مجدد: پس از سفت کردن، مجدداً اندازهگیری کنید تا مطمئن شوید که صافی به کمتر یا برابر با 0.10 میلیمتر/1000 میلیمتر (دقت-استاندارد درجه) قبل از استفاده مجدد باز میگردد.
📌 یادآوری گرم: اگر پلتفرم مجهز به سیستم تراز الکترونیکی باشد، میتوان با استفاده از رابط نمایش دیجیتال تنظیم دقیقتر- انجام داد.
II. تغییر شکل شدید که نیاز به تعمیر حرفه ای دارد: آسیب موضعی یا ساختاری
اگر آزمایش برآمدگی مرکزی، فرورفتگی لبه، شکل زین، شکل درام یا تغییر شکل پیچشی را نشان دهد، نشان می دهد که بدنه پلت فرم دچار تغییر شکل پلاستیکی شده است و باید توسط یک سازنده حرفه ای با استفاده از تکنیک های تخصصی تعمیر شود. در{1}}اصلاح سایت نباید انجام شود.
1. تعمیر دستی خراش دادن: برای پلتفرمهای{1} با دقت بالا (به عنوان مثال، نیاز به صافی کمتر یا مساوی 0.05 میلیمتر/1000 میلیمتر)، خراش دادن دستی استاندارد طلایی برای بازیابی دقت است. این شامل اعمال سرب قرمز روی یک صفحه مسطح استاندارد و مالیدن آن برای نمایان شدن نقاط بلند است. سپس این نقاط بالا نقطه به نقطه با یک خراش برداشته میشوند و عملیات «خراش-سنده کردن» را تکرار میکنند تا نقاط تماس به طور مساوی توزیع شوند (حداقل 20 نقطه در هر 25×25 میلیمتر مربع). این روش به دقت زیر{13}}میکرون میرسد و حفرههای میکرو{15}}روی سطح را ایجاد میکند که در نتیجه مقاومت در برابر سایش بالاتری دارد.
2. تعمیر فرز دقیق CNC: برای سکوهایی با نواحی بزرگ با تغییر شکل جزئی یا پس از تعمیرات جوشکاری، می توان از یک دستگاه فرز دروازه ای بزرگ برای فرز دقیق کلی استفاده کرد. پس از تثبیت پلت فرم، با استفاده از سطح مرجع پشتی تراز می شود و برای ماشین کاری یک- از فرز دیسکی استفاده می شود. این روش بسیار کارآمد است و می تواند به سرعت صافی را تا 0.08mm/1000mm بازگرداند.
3. پیری ارتعاش + اصلاح مکانیکی
اگر تغییر شکل ناشی از آزاد شدن تنش پسماند باشد، ابتدا درمان پیری ارتعاشی برای توزیع مجدد و کاهش تنش داخلی لازم است. سپس از تجهیزات هیدرولیک استفاده می شود تا به آرامی به قسمت های بیرون زده برای تراز کردن فشار وارد شود و از آسیب مادی جلوگیری شود. این روش برای تراز کلی سکوهای چدنی بزرگ مناسب است.
III. اقدامات کلیدی پس از تصحیح
1.-آزمایش مجدد تأیید: پس از تعمیر، از دستگاه اندازهگیری مختصات یا تداخلسنج لیزری برای بازرسی مجدد، اطمینان از مطابقت دادهها با استانداردها و ارائه گزارش رسمی استفاده کنید.
2. ایجاد آرشیو دقت: هر داده بازرسی را بایگانی کنید، یک "نمودار روند تغییر صافی" ترسیم کنید، چرخه اصلاح بعدی را پیش بینی کنید، و به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دست یابید.
3. تقویت تعمیر و نگهداری روزانه: سرباره جوش را بعد از هر جوشکاری تمیز کنید تا از خوردگی موضعی جلوگیری شود. برای جلوگیری از بروز مشکلات، هر سه ماه یک بار سطح پایه را بررسی کنید.
⚠️ یادآوری ویژه: اگر گیرکردن درج/حذف گیره، ناهماهنگی موقعیت یا عدم تراز جوش مشاهده شد، دستگاه باید فورا متوقف شود و صافی آن برای جلوگیری از ریزش قطعه کار دسته ای بررسی شود.
