I. تمیز کردن و بازرسی روزانه (روزانه / بعد از هر بار استفاده)
1. سرباره و آوار جوش را بردارید: پس از هر عملیات جوشکاری، از یک سوزن تمیزکننده اختصاصی یا هوای فشرده برای تمیز کردن سوراخهای موقعیت و شکافهای T استفاده کنید تا از تجمع سرباره جلوگیری شود که میتواند منجر به تنش یا خوردگی ناهموار شود.
2. پاک کردن سطح: سطح کار را با اتانول بی آب یا یک شوینده خنثی پاک کنید تا لکه های روغن و پاشیده شدن آنها از بین برود و از خوردگی بقایای مواد شیمیایی روی سطح چدن جلوگیری کنید.
3. بازرسی بصری: میز کار را برای خراش های آشکار، فرورفتگی یا لکه های زنگ زدگی مشاهده کنید. هر گونه ناهنجاری را علامت بزنید و بلافاصله استفاده از میز کار را متوقف کنید.
📌 نکته: قبل و بعد از هر شیفت، یک نظافت سریع انجام دهید تا یک عادت استاندارد کاری ایجاد کنید.
II. تمرکز تعمیر و نگهداری هفتگی: بازرسی سیستم بست و پشتیبانی
1. پیچهای لنگر و شیمها را بررسی کنید: مطمئن شوید که همه نقاط ثابت شل نیستند، بهویژه پس از جابجاییهای مکرر یا بارهای سنگین{1}. دوباره سفت کنید تا توزیع تنش یکنواخت حفظ شود.
2. بررسی سطح: از یک سطح ساده برای بررسی تقریباً کج بودن پلت فرم استفاده کنید. اگر انحراف قابل توجهی پیدا شد، فرآیند تنظیم دقیق سه ماهه باید شروع شود.
✅توصیه: برای پلتفرمهای چند تکهای-، روی چک کردن پیچهای اتصال در محل اتصال برای اطمینان از ایمن بودن آنها تمرکز کنید و از کاهش استحکام کلی پس از مونتاژ جلوگیری کنید.
III. بازآزمایی دقت سه ماهه (هر 3 ماه یکبار)
این هسته تعمیر و نگهداری است، با هدف شناسایی روندهای تغییر شکل جزئی از قبل و جلوگیری از خرابی های دقت ناگهانی.
1. انتخاب روش تست
توصیه می شود از تراز الکترونیکی با دقت 0.02 میلی متر بر متر استفاده کنید و مقدار شیب را در هر نقطه در امتداد یک مسیر به شکل "米" (برنج) اندازه گیری کنید (دو مورب + چهار خط وسط جانبی).
وقتی شرایط اجازه میدهد، از یک دستگاه اندازهگیری مختصات برای اسکن{0}دقت بالا استفاده کنید تا یک ماتریس دادههای مسطح کامل به دست آورید.
2. معیارهای قضاوت
اگر صافی اندازهگیری شده > 0.10mm/1000mm (استاندارد درجه دقیق-)، کالیبراسیون حرفهای لازم است.
Compared with historical data, if the seasonal change is >0.02mm/1000mm، نشان دهنده استرس داخلی فعال است و چرخه بازرسی باید کوتاه شود.
3. یک آرشیو روند ایجاد کنید: هر داده اندازه گیری را ضبط و بایگانی کنید، و یک "منحنی تغییر صافی" ترسیم کنید تا از تعمیر و نگهداری غیرفعال به نگهداری پیشگیرانه تبدیل شوید.
IV. سالیانه-عمق نگهداری و کالیبراسیون حرفه ای
1. بازرسی دقیق جامع: یک بازرسی جامع توسط تکنسین های شخص ثالث یا سازنده با استفاده از تداخل سنج لیزری یا دستگاه اندازه گیری مختصات انجام می شود و گزارش بازرسی رسمی صادر می شود.
2. ارزیابی پایداری سازه: ترک یا تغییر شکل در دنده های تقویت کننده و پایه را بررسی کنید. در صورت لزوم، درمان پیری ارتعاشی برای رهایی از تنش باقیمانده انجام خواهد شد.
3. درمان تعمیر سطح: برای سایش جزئی یا برآمدگی های موضعی، خراش دادن دستی یا فرز دقیق CNC را می توان برای تعمیر ترتیب داد تا سطح دقت اولیه بازیابی شود.
⚠️ یادآوری ویژه: اگر پلتفرم دارای محیطهایی با دمای بالا، ضربههای جسم سنگین یا استفاده طولانیمدت از اضافه بار بوده است، بدون در نظر گرفتن چرخه، باید کالیبراسیون سالانه فوراً آغاز شود.
V. مدیریت محیطی و عملیاتی
1. Avoid Extreme Environments: Do not use in humid, high-temperature (>40 درجه) یا محیط های گازی بسیار خورنده برای جلوگیری از تخریب عملکرد مواد.
2. رویه های عملیاتی را استاندارد کنید: با اجسام سخت به میز کار ضربه ندهید. هنگام بالا بردن قطعات کار، از قرار دادن مستقیم آنها روی میز کار برای کاهش آسیب ضربه اجتناب کنید.
3. اقدامات جلوگیری از گرد و غبار و زنگ زدگی: هنگامی که برای مدت طولانی استفاده نمی شود، روغن ضد زنگ{1}}را بمالید و با پوشش گرد و غبار بپوشانید تا سکو را خشک نگه دارید.
✅ تمرین توصیه شده: برای هر میز جوشکاری سه بعدی یک "سوابق سلامت" ایجاد کنید تا اطلاعات مربوط به هر تعمیر و نگهداری، بازرسی و تعمیر را برای مدیریت آسان ردیابی ثبت کنید.
