I. به طور مستقیم بر کیفیت محصولات جوش داده شده تأثیر می گذارد
1. دقت جوشکاری نامرغوب منجر به ریزش قطعه کار میشود: چدن با درجه پایین{{1} یا مواد ورق فولادی نازک استحکام کافی ندارند و به راحتی در طول استفاده تغییر شکل میدهند. عدم حفظ صافی و دقت فاصله مرکز{3}} باعث ایجاد خطا در گیره و موقعیت می شود. در نهایت، اجزای جوش داده شده از حد تحمل هندسی فراتر می روند و در نتیجه کل دسته ها از بین می روند.
2. باعث ایجاد عیوب جوشکاری و کاهش استحکام سازه می شود: مواد نامرغوب حاوی تخلخل، سوراخ های ماسه، یا آخال های سرباره منجر به تنش موضعی ناهموار در طول جوش می شود. این فرآیند را مستعد ترکهای جوش و حوضچههای مذاب ناپایدار میکند، در حالی که باعث پاشش جوش میشود. این مسائل به طور قابل توجهی استحکام مکانیکی اجزای جوش داده شده را کاهش می دهد و خطر شکستگی در حین استفاده را ایجاد می کند.
3. قوام جوش ضعیف: صلبیت ناکافی مواد باعث تغییر شکل های کوچک در هر عملیات بستن می شود. در نتیجه، سازگاری ابعادی در یک دسته از قطعات کار جوش داده شده ضعیف است، و نمی تواند الزامات دقت را برای تولید انبوه برآورده کند.
II. به طور قابل توجهی عمر سرویس تجهیزات را کوتاه می کند و هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد
1. تغییر شکل و ریزش زودرس: محصولات غیر استاندارد اغلب مرحله عملیات حرارتی کهنه را نادیده می گیرند و تنش های ریخته گری داخلی را رها نمی کنند. تغییر شکل قابل توجه و غیر قابل برگشت تنها پس از 1 تا 2 سال استفاده ظاهر می شود و تجهیزات را غیرقابل استفاده می کند. عمر مفید محصولات واجد شرایط فقط یک -سوم تا یک-نیم است.
2. سایش سریع و هزینه های نگهداری بالا: سطوح کاری ساخته شده از مواد با سختی پایین، مقاومت در برابر سایش ندارند. سوراخ های موقعیت یابی به مرور زمان سایش و بزرگ می شوند و دقت مناسب پین های قفل را کاهش می دهد. این امر مستلزم تعویض مکرر قطعات است که در نتیجه هزینه های تعمیر و نگهداری بسیار بیشتر از محصولات واجد شرایط است.
3. حساسیت به زنگ زدگی و آسیب: مواد ضعیف اغلب تحت پردازش ضعیف ضد زنگ قرار می گیرند و سطوح غیر کاری را مستعد اکسیداسیون و خوردگی می کند. زنگ به تدریج به سطوح کار و حفره های موقعیت یابی گسترش می یابد و در نهایت منجر به از بین رفتن کل پلت فرم می شود.
III. خطرات ایمنی جدی ایجاد می کند
1. خطر سقوط به دلیل بار ناکافی-ظرفیت باربری: هنگام پردازش قطعات سنگین، موادی که استانداردهای بار-و سفتی را برآورده نمیکنند ممکن است روی میز ترک بخورند یا تحت بارگذاری دچار شکستگی پا شوند. این می تواند باعث افتادن قطعات کار شود و به طور بالقوه منجر به حوادث آسیب شخصی شود.
2. پایداری ضعیف فرآیند ماشینکاری: کیفیت مواد نامرغوب منجر به استحکام ناکافی پلت فرم می شود و پلت فرم را مستعد لرزش در حین جوشکاری می کند. این نه تنها کیفیت جوش را به خطر می اندازد، بلکه می تواند باعث انحراف مسیر ربات جوشکاری شود و به طور بالقوه منجر به برخورد تجهیزات شود.
