1. تعیین موقعیت نسبی نادرست به دلیل انحراف در سطح نصب: تنظیم دقیق در سایت کافی است.
اگر نصب تراز نباشد و باعث کج شدن میز و در نتیجه انحراف موقعیت نسبی سوراخ ها شود، تعمیر بسیار ساده است:
یک سطح قاب را در مرکز و چهار طرف میز قرار دهید و جهت شیب و مقدار انحراف را مشخص کنید.
با استفاده از پیچهای تنظیم روی پایههای تکیهگاه، ارتفاع را بهخوبی- تنظیم کنید، به تدریج تنظیم کنید تا کل میز در یک سطح قرار گیرد.
پس از تراز کردن، دوباره-فاصله مرکز سوراخ را بررسی کنید. انحراف با هزینه تقریباً صفر به محدوده قابل قبول بازگردانده می شود.
2. دقت نادرست به دلیل سایش/تغییر شکل فردی سوراخ: تعمیر بزرگ شدن سوراخ محلی.
اگر به دلیل استفاده طولانی مدت، تنها یک یا چند سوراخ بیش از حد تحمل فرسوده شده باشد، اما دقت کلی جدول قابل قبول باشد، از تعمیر محلی استفاده می شود:
سوراخ های فرسوده را به اندازه یک اندازه بزرگتر از قطر اصلی بزرگ کنید (به عنوان مثال، از Φ28 به Φ28.5 میلی متر بزرگ کنید).
سفارشی-پین های مکان یابی بزرگتر را برای مطابقت با قطر سوراخ جدید ایجاد کنید، اطمینان حاصل کنید که فاصله سوراخ{1}} مطابق با نیاز تحمل D10/h7 است.
دوباره-دقت تناسب را بررسی کنید. در صورت عدم وجود لرزش و ترخیص کالا مطابق با استاندارد، تعمیر کامل است.
3. تغییر شکل جزئی میز که منجر به انحراف سیستم سوراخ می شود<0.15mm: Return to factory for reprocessing and repair.
اگر تغییر شکل جزئی میز به دلیل باربری طولانی مدت-یا قرار دادن نامناسب آن باشد که منجر به انحراف کوچک در سیستم کلی سوراخ شود، راه حل تعمیر به شرح زیر است:
کل میز را به سازنده اصلی برگردانید و دوباره-آن را در مرکز ماشینکاری CNC تعمیر کنید.
دوباره{0}}موقعیت و قطر هر سوراخ را با توجه به مختصات سوراخ طراحی اصلی تصحیح کنید. پس از اصلاح، درمان کلی استرس و پیری را برای جلوگیری از تغییر شکل بیشتر انجام دهید.
قبل از خروج از کارخانه، میز میز تحت آزمایش دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) قرار می گیرد. هنگامی که همه شاخص های دقت استانداردهای واجد شرایط را برآورده می کنند، می توان آن را تحویل داد. پس از تعمیر، پین های مکان یابی با اندازه مربوطه باید تعویض شوند.
4. Severe deformation (hole system deviation >0.3 میلی متر) / مواد ضعیف که باعث دقت غیرمجاز می شوند: اجزای اصلی را تعویض کنید.
در این مورد، هزینه تعمیر نزدیک به یک محصول جدید است و ثبات دقت پس از تعمیر ضعیف است. راه حل بهینه تعمیر این است که مستقیماً آن را با یک رومیزی کاملاً جدید جایگزین کنید که آزمایش کارخانه را گذرانده است، که هزینه{1}}اثربخشی و قابلیت اطمینان طولانی مدت- بالاتری را ارائه می دهد.
5. ایستگاه جوشکاری خودکار با دید سه بعدی: جبران نرم افزاری و تعمیر انحرافات کوچک سوراخ
برای ایستگاههای جوشکاری سهبعدی خودکار هوشمند، انحرافات حفره کوچک-را میتوان از طریق کالیبراسیون سیستم بدون تعمیر فیزیکی اصلاح کرد:
انحراف موقعیت واقعی همه سوراخ ها با استفاده از یک دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) اندازه گیری می شود و یک جدول جبران انحراف ایجاد می کند.
انحراف به سیستم کنترل جوش وارد می شود، سیستم مختصات قطعه کار مجددا کالیبره می شود و سیستم به طور خودکار مسیر جوش را برای جبران انحراف تنظیم می کند. پس از آزمایش های متعدد برای تأیید صحت موقعیت یابی، تعمیر کامل شده است.
