نحوه قضاوت در مورد کیفیت میز جوش سه بعدی

I. دقت: "قانون" برای اندازه گیری قابلیت اطمینان پلت فرم

1. دقت موقعیت‌یابی سوراخ: تحمل فاصله سوراخ‌ها در یک پلت‌فرم با کیفیت بالا باید در 0.05± میلی‌متر کنترل شود و مدل‌های با دقت بالا می‌توانند به 0.02 ± میلی‌متر برسد. محصولات پایین‌تر از جک‌های حفاری برای سوراخ‌کاری استفاده می‌کنند، که در نتیجه یکپارچگی فاصله سوراخ‌ها ضعیف است و تطبیق وسایل را غیرممکن می‌کند.

2. مسطح بودن و عمود بودن: مسطح بودن سطح کار کمتر یا مساوی 0.05mm/m² توصیه می شود و عمود بین سطوح جانبی و بالا باید کمتر یا مساوی 0.05/200mm باشد تا از عدم انحراف در هنگام بستن چند زاویه ای اطمینان حاصل شود.

3. تکرارپذیری: حفظ موقعیت ثابت پس از چند جداسازی و مونتاژ مجدد برای جوشکاری خودکار بسیار مهم است. پلت‌فرم‌های پیشرفته می‌توانند به دقت تکرارپذیری کمتر یا مساوی 0.1 میلی‌متر در زمان دست یابند و از ثبات در جوشکاری دسته‌ای اطمینان حاصل کنند.

✅ نکته: این را می توان در ابتدا با اندازه گیری اینکه آیا فاصله مرکزی بین دو سوراخ مجاور به طور مداوم در 100±0.05 میلی متر است تأیید کرد.

II. اندازه و قابلیت گسترش: تعیین انعطاف پذیری برنامه

1. سازگاری با اندازه اصلی: مشخصات رایج از 1000×1000mm تا 4000×2000mm متغیر است. انتخاب باید بر اساس حداکثر طرح کلی قطعه کار باشد، با فضایی که برای گسترش آینده در نظر گرفته شده است.

2. قابلیت مونتاژ مدولار: پلت‌فرم‌های با کیفیت- از مونتاژ بدون درز چندین واحد (تا 3000×8000 میلی‌متر و بالاتر) پشتیبانی می‌کنند، و از یک نقطه مرجع یکپارچه پس از مونتاژ اطمینان می‌دهند و از خطاهای تجمعی جلوگیری می‌کنند.

3. طراحی موقعیت یابی پنج-: سوراخ های تعیین موقعیت بر روی وجه اصلی و چهار طرف توزیع شده اند، که پشتیبانی و بستن را از جهت های مختلف تسهیل می کند، مناسب برای جوشکاری اجزای ساختاری پیچیده.

III. بار-ظرفیت باربری: بازتاب صلبیت و ایمنی سازه

1. بار جامع{1}}ظرفیت باربری: سکوی استاندارد تقریباً 2T، نوع قاب تا 5T، نوع بالابر 3T، نوع چرخدار کمتر یا برابر با 1T. انتخاب باید بر اساس وزن قطعه کار باشد.

2. شاخص تست سختی: هنگامی که یک بار 250 نیوتن در مرکز اعمال می شود، انحراف نباید از 1μm تجاوز کند تا از تغییر شکل بر دقت در حین جوشکاری جلوگیری شود.

3. نوع ساختار پشتیبانی: پایه های لوله فولادی استاندارد (سطح قابل تنظیم) → مناسب برای عملیات معمول. قاب-نوع پشتیبانی جوش داده شده → برای جوشکاری سنگین-. چرخ‌های ترمزدار ← مناسب برای کاربردهای کوچک-که نیاز به حرکت دارند.

IV. مواد و فرآیند: تعیین طول عمر و پایداری

1. درجه مواد چدنی: چدن خاکستری با استحکام بالا HT250 یا HT300 ترجیح داده می شود، برتر از سازه های جوش داده شده با صفحه فولادی HT200 یا Q345، که مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر سایش ارائه می دهد.

2. فرآیند ریخته‌گری و عملیات حرارتی: ریخته‌گری با شن و ماسه رزین به طور موثر از نقص‌هایی مانند تخلخل و انقباض جلوگیری می‌کند. درمان مضاعف "-پیری در دمای بالا + پیری طبیعی" برای از بین بردن بیش از 90٪ استرس داخلی و جلوگیری از تغییر شکل در طول استفاده طولانی مدت ضروری است.

3. سطح کار: سطح کار تحت عملیات نیتریدینگ قرار می گیرد که در نتیجه رنگ مشکی براق، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش ایجاد می شود. سطح زیرین با شات بلاست و سندبلاست و به دنبال آن زنگ زدگی{2}}رنگ پیشگیرانه درمان می شود و عمر مفید آن را افزایش می دهد.

4. روش ماشینکاری: پلتفرم‌های با کیفیت بالا با دقت-با استفاده از ماشین‌آلات CNC وارداتی ماشین‌کاری می‌شوند و از ثبات خوبی در قطر و فاصله سوراخ‌ها اطمینان می‌دهند. محصولات پایین تر اغلب از مته برای حفاری دستی استفاده می کنند که منجر به خطاهای قابل توجهی می شود.