I. مبنای قضاوت مستقیم: فراتر از استانداردها در داده های آزمون
هنگامی که خطای صافی تشخیص داده شده توسط ابزارهای حرفه ای از استاندارد کارخانه فراتر می رود، تنظیم لازم است. آستانه قضاوت برای سطوح دقت رایج به شرح زیر است:
پلت فرم سطح معمولی: صافی کمتر یا مساوی 0.15mm/1000mm
پلت فرم سطح دقیق: صافی کمتر یا مساوی 0.10mm/1000mm
پلت فرم سطح{0}دقت بالا: صافی کمتر یا مساوی 0.05mm/1000mm
اگر مقدار اندازهگیری شده از استاندارد سطح مربوطه فراتر رود، یا تغییر فصلی در مقایسه با دادههای آزمایش قبلی > 0.02 میلیمتر/1000 میلیمتر باشد، نشاندهنده این است که سکو به طور مداوم در حال تغییر شکل است و نیاز به مداخله به موقع دارد.
II. سیگنال های غیر عادی در فرآیند تولید (قضاوت غیر مستقیم)
حتی اگر چرخه بازرسی منظم هنوز نرسیده باشد، ناهنجاریهای فرآیند زیر نشان میدهد که صافی ممکن است نادرست باشد:
1. Workpiece Positioning Misalignment
پس از قرار دادن فیکسچر یا پین موقعیت یابی، موقعیت قطعه کار با طرح مطابقت ندارد و اصلاحات مکرر نمی تواند به طور قابل اعتماد خطا را بازتولید کند.
2. ناهماهنگی یا شکاف های ناهموار جوش: اگر قطعات کار از همان دسته در زیر یک فیکسچر جوش داده شوند و ناهماهنگی منظم یا همپوشانی ضعیف نشان دهند، پس از رد کردن مسائل مربوط به برنامه و اتصالات، باید به تغییر شکل پلت فرم مشکوک شد.
3. سختی یا شلی در جاگذاری/حذف فیکسچر: اگر پین های محل گیر کرده یا به طور قابل توجهی در هنگام قرار دادن تکان می خورد، ممکن است به دلیل جابجایی نسبی سیستم سوراخ ناشی از تاب برداشتن سکو باشد.
4. افزایش شکاف در اتصالات سکوهای متعدد: اختلاف ارتفاع قابل توجه یا ناهماهنگی در اتصالات منجر به ناپیوستگی در سطح کلی مرجع پس از مونتاژ می شود.
⚠️ یادآوری ویژه: اگر مشکلات مشابه به طور همزمان در چندین ایستگاه کاری رخ دهد، بررسی اینکه آیا پلت فرم مرجع اصلی تغییر شکل داده است یا خیر.
III. روشهای ساده غربالگری در سایت (بدون نیاز به تجهیزات حرفهای): وقتی ابزارهای دقیق{{2} در دسترس نیستند، میتوان از روشهای زیر برای قضاوت اولیه سریع استفاده کرد:
1. Knife-edge ruler + feeler gauge method: Place a knife-edge ruler against the platform and use a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0.05 میلی متر در طول 250 میلی متر، نشان دهنده برآمدگی یا فرورفتگی های محلی قابل توجه است.
2. Standard Square Measurement: Use a precision square against the side and a feeler gauge to check the verticality. If the gap is >0.1 میلی متر در ارتفاع 200 میلی متر، نشان می دهد که سطح مرجع کج شده است.
3. روش پوشاندن سرب قرمز: سرب قرمز را روی یک سطح صاف استاندارد بمالید و آن را روی سطح کار قرار دهید. اگر نقاط تماس پراکنده یا متمرکز در لبه ها باشد، نشان دهنده صافی ضعیف است.
✅ توصیه: این روش ها را به عنوان اولین خط دفاعی برای نگهداری پیشگیرانه در چک لیست بازرسی روزانه بگنجانید.
IV. نیازهای تعدیل ناشی از عوامل محیطی و استفاده
شرایط زیر نیاز به آزمایش مجدد و تنظیم پیشگیرانه دارند حتی اگر هیچ گونه ناهنجاری پیدا نشود:
بستری که یک دوره متمرکز از-عملیات جوشکاری در دمای بالا را تجربه میکند (مثلاً، عملیات بار{3} مداوم برای چندین روز).
ضربه ناشی از اجسام سنگین یا بالا بردن نامناسب که باعث ایجاد فشار موضعی بر روی سکو می شود.
تعمیرات کف یا جابجایی تجهیزات در کارگاه که ممکن است بر پایداری فونداسیون تأثیر بگذارد.
فعالسازی مجدد پس از عدم استفاده طولانی مدت، مستلزم تأیید حفظ شرایط مرجع.
📌 یادآوری دوستانه: هر سه ماه یک بازرسی سیستماتیک انجام دهید تا یک "پرونده روند مسطح" ایجاد کنید و تبدیل از نگهداری غیرفعال به کنترل فعال را درک کنید.
