1. روش سطح تراز نوری (توصیه شده برای-بازرسی در محل)
اصل: خطای کلی صافی را با اندازه گیری اختلاف ارتفاع نسبی بین چندین نقطه روی سطح میز محاسبه می کند.
مراحل عملیاتی:
میز کار را به طور کامل تمیز کنید، روغن و سرباره جوش را جدا کنید.
یک شبکه یکنواخت در طول و عرض سطح میز بکشید (به عنوان مثال، یک نقطه اندازه گیری در هر 200 میلی متر).
سطح تراز نوری را در نقطه شروع قرار دهید، آن را صفر کنید و نقطه به نقطه حرکت دهید و مقدار شیب را در هر موقعیت ثبت کنید.
مقادیر شیب را به اختلاف ارتفاع تبدیل کنید، از روش حداقل مربعات برای قرار دادن یک صفحه ایده آل استفاده کنید و حداکثر انحراف را محاسبه کنید.
مزایا: قابل حمل، ضد تداخل قوی، مناسب برای-بازرسی در سایت پلت فرم های بزرگ.
2. روش ابزار اندازه گیری مختصات (-بازرسی آزمایشگاهی با دقت بالا)
اصل: مختصات سه بعدی-صدها نقطه روی سطح جدول را با استفاده از یک پروب جمعآوری میکند. نرم افزار به طور خودکار بر روی هواپیما قرار می گیرد و صافی را محاسبه می کند.
نکات کلیدی: تعداد نقاط اندازه گیری نباید کمتر از 50 باشد که به طور مساوی توزیع شده اند.
3. روش تداخل سنج لیزری (بازرسی فوق العاده-با دقت بالا، مناسب برای پلتفرم های دقیق)
اصل: از پرتو لیزر برای اسکن سطح پلت فرم، تجزیه و تحلیل موجهای سطحی از طریق حاشیههای تداخلی استفاده میکند.
سناریوهای قابل اجرا: پذیرش یا کالیبراسیون سکوهای{0}دقیق بالا که به صافی کمتر یا مساوی 0.05mm/1000mm نیاز دارند.
ویژگی ها: اندازه گیری بدون تماس-، سرعت بالا، دقت بسیار بالا، اما هزینه تجهیزات بالا.
4. نشانگر شماره گیری + روش صفحه مرجع (روش مقایسه ساده)
عملکرد: میز کار جوش سه بعدی را روی صفحه مرجع{1} با دقت بالا قرار دهید، نشانگر صفحه را با یک پایه مغناطیسی ثابت کنید، و اختلاف ارتفاع بین سکو و صفحه مرجع را نقطه به نقطه اندازه بگیرید.
موقعیت های قابل اجرا: مقایسه سریع پلت فرم های کوچک و متوسط{0}}برای تعیین اینکه آیا تغییر شکل محلی رخ داده است یا خیر.
