دلایل کاهش دقت
1. بپوش
استفاده طولانی مدت: با افزایش تعداد کاربردها ، سطح سکو اغلب با قطعه جوشکاری ، وسایل و غیره با آن تماس می گیرد و مالش می دهد ، که به تدریج باعث سایش می شود و در نتیجه باعث کاهش صافی سطح و بر دقت موقعیت یابی می شود.
عملکرد نادرست: ضرب و شتم قوی ، کشیدن اشیاء سنگین و سایر عملیات روی سکو باعث می شود سایش سطح سکو را تسریع کرده و باعث ایجاد گودال یا خراش روی سکو و از بین بردن دقت سکو شود.
2. تغییر شکل
اضافه بار: اگر یک جسم سنگین بیش از ظرفیت حمل آن روی سکو قرار داده شود ، یا استرس ایجاد شده در طول جوش از محدوده تحمل سکو فراتر رود ، ممکن است این سکو تغییر شکل داده شود ، در نتیجه بر دقت تأثیر می گذارد.
نصب نامنظم: بنیاد ناهموار و پشتیبانی ناپایدار در حین نصب ، یا این سکو توسط نیروهای خارجی در حین استفاده مورد اصابت قرار می گیرد یا ارتعاش می شود ، ممکن است باعث حرکت یا تغییر شکل این سکو شود و در نتیجه باعث کاهش دقت شود.
3. عوامل محیطی
تغییر دما: اگر دمای محیط کار بیش از حد تغییر کند ، به دلیل انبساط حرارتی و انقباض ، پلت فرم در اندازه تغییر می کند. اگر عملیات جوشکاری در دماهای مختلف انجام شود ، صحت این سکو تحت تأثیر قرار می گیرد.
تأثیر رطوبت: یک محیط مرطوب به راحتی می تواند باعث زنگ زدگی سکو شود و لکه های زنگ زدگی باعث از بین رفتن صافی و پایان سطح سکو می شود و در نتیجه کاهش دقت ایجاد می شود. علاوه بر این ، تغییرات رطوبت همچنین ممکن است باعث تغییر شکل جزئی مواد سکو شود.
راه حل
1. سایش تعمیر کنید
سایش جزئی: برای خراش های جزئی و سایش روی سطح سکو ، می توان از سنگ زنی برای ترمیم آن استفاده کرد. برای بازگرداندن صاف بودن و اتمام آن ، از ابزارهای سنگ زنی و ساینده ها استفاده کنید تا سطح سکو را با توجه به یک فرآیند خاص خرد کنید.
سایش شدید: اگر سایش جدی تر باشد ، با چاله های عمیق تر یا سایش در منطقه بزرگ ، ممکن است لازم باشد که درمان های سطحی مانند آبکاری و پاشش انجام شود ، یا قسمت های فرسوده این سکو را جایگزین کنید تا صحت این سکو را بازگرداند.
2. تغییر شکل صحیح
نصب را تنظیم کنید: ابتدا نصب پلتفرم را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که پایه مسطح و پشتیبانی محکم است. اگر این پلتفرم به دلیل مشکلات نصب تغییر شکل یابد ، می توان با تنظیم پیچ های پشتیبانی و مجدداً اصلاح کرد.
از تجهیزات حرفه ای استفاده کنید: برای تغییر شکل های بزرگتر ، می توان از تجهیزات تصحیح حرفه ای مانند پرس و جک برای اصلاح سیستم عامل استفاده کرد. در طی فرآیند تصحیح ، لازم است از ابزارهای اندازه گیری برای نظارت بر تغییر شکل سکو در زمان واقعی برای اطمینان از تأثیر تصحیح استفاده شود.
3. عوامل محیطی را کنترل کنید
کنترل دما: سعی کنید دمای محیط کار را در یک محدوده نسبتاً پایدار کنترل کنید تا از تغییرات شدید درجه حرارت جلوگیری کنید. اگر دمای محیط قابل کنترل نباشد ، می توان این سکو را قبل از استفاده از قبل گرم یا از قبل استفاده کرد تا آن را با دمای کار سازگار کند.
کنترل رطوبت: محیط کار را خشک نگه دارید و از تجهیزات dehumidification برای کنترل رطوبت استفاده کنید. برای سکوهای زنگ زده ، حذف زنگ زدگی باید به موقع انجام شود و باید اقدامات ضد Rust انجام شود ، مانند استفاده از روغن ضد Rust و نصب روکش های ضد رطوبت.
4. کالیبراسیون منظم: یک برنامه کالیبراسیون منظم تهیه کرده و از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا ، مانند دستگاه های اندازه گیری سه مختصات ، برای کالیبراسیون سکوی جوش سه بعدی استفاده کنید. با توجه به نتایج کالیبراسیون ، سکو را تنظیم و تعمیر کنید تا اطمینان حاصل شود که صحت آن همیشه نیازهای کار را برآورده می کند.
