1. نرم افزار برنامه نویسی خطا:
هنگامی که نرم افزار برنامه نویسی معیوب است و یا هیچ تابع جبران خطای تجمعی وجود دارد، کد CNC تولید شده دارای خطا است. به عنوان مثال، اگر داده های اندازه کد تولید شده اشتباه است و یا جهت جبران اشتباه است و یا کد دارای خطای تجمعی است، هیچ مشکلی در طیف کوچکی از اندازه وجود دارد، و یک خطای بزرگ در مورد بسیاری از بخش های خط وجود دارد، و سرب در و سرب از برش ناشی از انحراف مشکل بررسی فاصله قطعه کار در طول ژاکت هیئت مدیره بسیار ساده است. اگر کد کنترل عددی به الگوی CAD تبدیل شود، جهت جبران می تواند از طریق شبیه سازی شناخته شود.
2. خطای اندازه گرافیک:
در فرایند طراحی و تنظیم، خطای اندازه الگو ممکن است به دلیل سهل انگاری رخ دهد. در این حالت دلیل را می توان با بررسی اندازه پیدا کرد.
3. خطا ناشی از coedge:
CNC برش تولید کنندگان ماشین ذکر شده است که در هنگام برش با استفاده از coedge، مقدار جبران خسارت، عرض شکاف واقعی، و فاصله بین قطعه کار بر روی coedge باید سازگار باشد. اگر ناهماهنگ باشند، اندازه قطعه کار ممکن است بزرگتر یا کوچکتر شود.
4. کیفیت نوزل و مقدار اصلاح شکاف:
کیفیت پازل بر کیفیت سطح قطعه کار و مسطح بودن سمت برش تأثیر می گذارد. جبران شکاف نیاز به سازگار با عرض شکاف واقعی است. راه کاهش چنین خطاهایی انتخاب پازل با کیفیت واجد شرایط است و مشخصات پازل نیز باید مناسب باشد تا ضخامت و ماده ورق بریده شود. اول از همه عرض شکاف یکنواخت است، مقطع مسطح است، به لجن نمی چسبد و سپس مستطیل ۱ فوتی جبران نمی شود و سپس اندازه گیری می تواند مقداری عرض شکاف را تکمیل کند.
5. تغییر شکل در طول برش:
تغییر شکل عمدتاً شامل تغییر شکل حرارتی و تغییر شکل ناشی از گرانش است. استفاده از یک موقعیت سرب معقول و جهت برش در طول برنامه نویسی می تواند تغییر شکل را کاهش دهد. در صورت لزوم می توان از یک دستگاه خنک کننده اضافه کرد و می توان از یک سکوی برش با ساختار معقول استفاده کرد.