I. معیارهای پذیرش سازگاری سیستم سوراخ
سازگاری سیستم سوراخ مستلزم آن است که انحراف دقت همه سوراخ ها یکنواخت بماند. معیارهای پذیرش به شرح زیر است:
تحمل قطر سوراخ در هر موقعیتی به طور مداوم در محدوده مورد نیاز درجه D10 است، با نوسان انحراف بیش از 0.02 میلی متر نیست.
خطای فاصله مرکز بین هر دو سوراخ مجاور کمتر یا مساوی 0.05 ± میلی متر است و نوسان انحراف فاصله مرکز بین سوراخ ها در مناطق مختلف کمتر یا مساوی 0.03 میلی متر است.
تناسب بین تمام پینهای مکانیابی و هر سوراخی ثابت است، بدون هیچ موردی که برخی از سوراخها خیلی سفت یا سایر سوراخها خیلی شل باشند.
II. روشهای بازرسی و قضاوت در سایت-
1. روش بازرسی سریع بدون تجهیزات حرفه ای (معمولاً مورد استفاده)
✅ تست تبادل ماژول کامل منطقه
3-5 ماژول مکان یابی را انتخاب کنید و آنها را به صورت متوالی در سوراخ های چهار گوشه، مرکز و نواحی لبه سطح کار نصب کنید. تناسب را رعایت کنید:
پاس: ماژولها را در همه قسمتها میتوان بهآرامی، با سفتی ثابت پس از قرار دادن، بدون تکانهای آشکار، و بدون سوراخهایی که نمیتوان نصب کرد یا گیر کرده است، نصب کرد.
خرابی: برخی از سوراخ ها را نمی توان نصب کرد، ماژول ها در حین قرار دادن گیر کرده اند، یا دامنه لرزش پس از نصب به طور قابل توجهی بیشتر از سوراخ های دیگر است که نشان دهنده سازگاری ضعیف است.
✅تست انحراف موقعیت یابی مکرر: همان قطعه کار استاندارد را در نواحی مختلف میز کار ثابت کنید. فرآیند جابجایی و جداسازی قطعات را 5 بار در هر ناحیه تکرار کنید و انحراف موقعیت سطح مرجع قطعه کار را اندازه گیری کنید.
پاس: انحراف موقعیت یابی قابل تکرار در همه مناطق کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر است و اختلاف انحراف بین مناطق مختلف از 0.03 میلی متر تجاوز نمی کند.
شکست: اختلاف انحراف موقعیت بین مناطق مختلف بیش از 0.05 میلی متر است، که نشان می دهد قوام سیستم سوراخ غیر استاندارد است.
2. روش بازرسی دقیق حرفه ای (توصیه شده برای پذیرش تجهیزات جدید)
از یک دستگاه اندازه گیری مختصات برای بازرسی تصادفی استفاده کنید:
حداقل 10 سوراخ در مکانهای مختلف در چهار گوشه، مرکز و لبههای میز کار انتخاب کنید.
قطر سوراخ، فاصله مرکز و عمود بر هر سوراخ را اندازه گیری کنید.
محدوده انحراف تمام نتایج آزمایش را محاسبه کنید. محدوده کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر نشان دهنده سازگاری قابل قبول است. محدوده بیش از 0.1 میلی متر نشان دهنده سازگاری ضعیف است، و محصول را به عنوان نامناسب طبقه بندی می کند.
III. تاثیر قوام سیستم سوراخ ضعیف: ثبات ضعیف سیستم سوراخ منجر به دقت ناسازگار در موقعیت قطعه کار در مناطق مختلف می شود که در نتیجه خطاهای ابعادی زیادی در قطعه کار پس از جوشکاری ایجاد می شود، تطبیق پذیری ماژول کاهش می یابد و به طور مستقیم بر کیفیت جوش و راندمان تولید تأثیر می گذارد. بنابراین، انجام آزمایشات کامل در حین خرید بسیار مهم است.
