I. مسائل دقیق: نقص مستقیم در کیفیت جوش
خرابی سیستم سوراخ: اگر سختی مواد کافی نباشد (مثلاً فولاد Q345 تصفیه نشده)، دیوارههای سوراخ مستعد خوردگی و تغییر شکل هستند و باعث میشود پینهای محل گیر کرده و موقعیت جوش تغییر کند.
عدم دقت صافی: اگر سکوی چدن آنیل نشده باشد، تنش پسماند باعث تاب برداشتن سطح کار و در نتیجه ناهماهنگی اتصال جوش می شود.
مطالعه موردی: یک کارخانه خودروسازی نرخ ناهماهنگی جوش بیش از 15٪ و افزایش نرخ ضایعات را به دلیل عدم پیرایش پلت فرم چدن خود تجربه کرد.
II. خطرات ایمنی: تهدیدات دوگانه انفجار و خوردگی
خطر انفجار: اگر سکوی فولادی ضد زنگ نباشد-، خوردگی در یک محیط مرطوب ممکن است باعث شکستگی ناگهانی قطعات تحت تنش شود و منجر به انفجار شود.
گسترش خوردگی: اگر پلت فرم فولاد ضد زنگ نامرغوب باشد، لایه اکسید کروم نمی تواند خود-ترمیم شود و خوردگی به سیستم سوراخ گسترش می یابد و باعث خرابی موقعیت می شود. مطالعه موردی: سکوی فولاد Q345 یک کارخانه مواد شیمیایی، فاقد پوشش ضد زنگ، پس از سه ماه زنگ زدگی کرد که باعث گرفت پین های مکان یابی شده و باعث انفجار پاشش جوشکاری شد.
III. تله هزینه:-پس انداز کوتاه مدت، زیان درازمدت-
هزینههای نگهداری: سکوهای فولادی تصفیهنشده Q345 نیاز به کاربرد سه ماهه روغن ضد زنگ دارند که هزینههای نگهداری سالانه را تا 40% افزایش میدهد.
تلفات ضایعات: سکوهای نامرغوب ممکن است به دلیل زنگ زدگی یا تغییر شکل منجر به خرابی جوش شوند و در نتیجه ده ها هزار یوان در هر نمونه از بین بروند.
مطالعه موردی: یک کارخانه ماشین آلات با استفاده از سکوهای فولادی Q345 تصفیه نشده، بیش از 200 قطعه جوش داده شده را ظرف سه سال از بین برد و متحمل ضرر بیش از 500000 یوان شد.
