روتاتور غلتکی هیدرولیک از مجموعه ای از روتاتور غلتکی قابل تنظیم (روتاتور موتوری و چرخاننده دورگرد) و مجموعه ای از روتاتور غلتکی که به صورت هیدرولیکی بالا رفته (روتاتور موتوری و چرخاننده دورگرد) تشکیل شده است.
ویژگی های سازه ای:
1. سیلندر هیدرولیک از طراحی بالابر عمودی استفاده می کند. با تنظیم فاصله مرکزی یا ارتفاع مرکز مجموعه غلتک، جابجایی دقیق قطعه کار در جهتهای عمودی، افقی و جلو/عقب حاصل میشود و از تراز دقیق جوش اطمینان حاصل میشود.
2. غلتک ها از مواد کامپوزیت لاستیک -یک تکه پلی اورتان یا فولاد- ساخته شده اند. سطح شیاردار اصطکاک را افزایش می دهد و از لغزش قطعه کار جلوگیری می کند. فرمول پلی یورتان مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و فرکانس نگهداری را کاهش می دهد.
3. ایستگاه پمپ در قاب فعال یکپارچه شده است، از کنترل از راه دور و تنظیم سرعت فرکانس متغیر پشتیبانی می کند تا قطعات کار با قطرهای مختلف (از سیلندرهای سبک تا ظروف سنگین) را در خود جای دهد.
4. مجموعه غلتک در مجموعه پانل جانبی نصب شده است و مجهز به غلتکهای{1}}کروی کروی با استحکام بالا و گریس مبتنی بر لیتیوم- تولید داخلی است که از پایداری بار و عمر طولانی روتاتور جوش اطمینان میدهد.
روتاتور غلتکی هیدرولیک یک دستگاه هدایت هیدرولیکی است که به طور خاص برای تراز کردن و جوشکاری قطعات کار استوانه ای مانند سیلندرها و مخازن طراحی شده است. با تنظیم دقیق موقعیت قطعه کار و چرخش، کارایی تولید صنعتی را بهینه می کند. زمینه های کاربردی اولیه آن شامل صنایع کلیدی زیر است:
1. صنعت برق بادی: برای جوشکاری محیطی و اتصالات لب به لب با دقت بالا- برج ها استفاده می شود. مناسب برای سیلندرهای بزرگ-قطر (مثلاً بیش از ۴ متر)، سرعت عبور جوش را بهبود میبخشد.
2. تولید مخازن تحت فشار: پشتیبانی از تراز و تنظیم مخازن سنگین، تضمین کنترل خطای درز جوش (معمولاً کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر)، مناسب برای کاربردهایی مانند مخازن ذخیره مواد شیمیایی.
3. مهندسی پتروشیمی و خطوط لوله: برای مونتاژ و روکش داخلی مخازن بزرگ ذخیره سازی و خطوط لوله استفاده می شود.
سیستم هیدرولیک تنظیم سرعت بدون پله را امکان پذیر می کند و عملکرد ایمن را در محیط های قابل اشتعال تضمین می کند.
4. ساخت دیگ: برای تراز دقیق سیلندرهای دیگ استفاده می شود.
تنظیم هیدرولیک فرآیند تراز قطعه را ساده می کند و کیفیت جوش را بهبود می بخشد.
5. کشتی سازی و مهندسی فراساحل: جوشکاری چرخشی بخشهای حامل بار- کشتی (مثلاً اجزاء با وزن هزاران تن). موقعیت یابی لیزری تنظیم دقیق میلی متری-در سطح-را امکان پذیر می کند و مداخله دستی را کاهش می دهد.
6. ماشین آلات سنگین و سازه های فولادی: مناسب برای قطعات کار با قطرهای مختلف (مانند سیلندرهای مخروطی)، فاصله غلتکی را می توان برای پشتیبانی از جوشکاری خودکار در مناطقی مانند سازه های فولادی ساختمان تنظیم کرد.
