میز جوشکاری با سوراخ های حفاری CNC

1. ماشینکاری دقیق CNC:
◦ دقت موقعیتی بالا: خطای فاصله بین تمام سوراخ ها در جهت X و Y (مانند 100 میلی متر یا 50 میلی متر) بسیار کوچک است، معمولاً در چند صدم میلی متر کنترل می شود.
◦ دقت دریچه دیافراگم بالا: تحمل قطر سوراخ (مانند Φ28 میلی متر، Φ16 میلی متر) بسیار کم است و اطمینان حاصل می کند که لوازم جانبی هنگام قرار دادن بدون لرزش محکم می شوند.
◦ عمود بودن و پایان دیوارهای سوراخ: حفاری CNC، به ویژه حفاری یا سوراخ کردن بعدی، می تواند اطمینان حاصل کند که دیواره های سوراخ عمود بر میز جوش با سوراخ های حفاری CNC هستند.
2. مواد و درمان:
◦ جنس: معمولاً از فولاد-کم کربن- با استحکام بالا یا آهن نرم استفاده می‌شود. چدن می تواند ارتعاشات را بهتر جذب کند و دارای مقاومت و پایداری عالی در برابر سایش است.

◦ عملیات حرارتی: سطح میز تحت درمان تنش زدایی قرار می گیرد تا از تغییر شکل آینده جلوگیری شود. دیواره های سوراخ یا کل سطح ممکن است برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش خاموش و سفت شوند.
◦ عملیات سطح: سطح کار میز جوشکاری با سوراخ های حفاری CNC معمولاً تحت درمان ضد زنگ زدگی قرار می گیرد، مانند گالوانیزه کردن، سیاه شدن یا پاشش یک پوشش خاص مقاوم در برابر پاشش{1} (روکش مقاوم در برابر پاشش جوش-).
3. الگوهای سیستم سوراخ استاندارد:
◦ سری D28: این رایج ترین و همه کاره ترین سیستم با قطر سوراخ 28 میلی متر است که با پیچ های بست M16 مطابقت دارد. فاصله سوراخ‌ها معمولاً 100 میلی‌متر است که برای قطعات کار متوسط ​​و بزرگ و کاربردهای سنگین-مناسب است.
◦ سری D16: قطر سوراخ 16 میلی متر است که با پیچ M8 مطابقت دارد. فاصله سوراخ معمولا 50 میلی متر است، با دقت بالاتر، مناسب برای قطعات کوچک و دقیق.
◦ شکل سوراخ ها معمولا دایره ای است و برخی از سیستم ها گزینه های سوراخ مربعی را نیز ارائه می دهند.

مزایای محصولات

مزایای اصلی

- میز جوشکاری با سوراخ های حفاری CNC

در مقایسه با سکوهای جوشکاری معمولی یا سکوهای برش دستی سوراخ-، مزایای میز جوشکاری با سوراخ های حفاری CNC تعیین کننده است:
• پایه گذاری برای دقت بالا: این اساسی ترین ارزش آن است. تنها زمانی که پلت فرم از دقت بالایی برخوردار باشد، می توان به دقت مکان یابی مجدد قطعه کار و ثبات ابعادی کل محصول جوش داده شده دست یافت.
• تطبیق پذیری و انعطاف پذیری بی بدیل: با لوازم جانبی مدولار، وسایلی که قطعات کار با هر شکلی را پشتیبانی می کنند و می بندند را می توان به سرعت ساخت و نیازی به ساخت وسایل مخصوص برای هر قسمت را از بین می برد.
• بهبود قابل توجه کارایی:
◦ بستن سریع: صرفه جویی در زمان برای علامت گذاری و تراز.
◦ عملکرد موازی: برخی از واحدهای ثابت را می توان از قبل در زیر پلت فرم- ساخت.
◦ پردازش پنج وجهی: بعد از اینکه یک قطعه کار یک بار گیره شد، می توان آن را به راحتی برای جوشکاری یا پردازش از پنج طرف برگردانید و خطاهای مکرر گیره را کاهش داد.
• فعال کردن دیجیتالی شدن و برنامه نویسی آفلاین: سیستم سوراخ CNC پلت فرم خود یک "کاغذ مختصات" طبیعی است. کل فرآیند بستن را می توان به طور دقیق در نرم افزار طراحی سه بعدی برای تولید دستورالعمل های مونتاژ شبیه سازی کرد. کارگران می توانند بر اساس نقشه ها عمل کنند و تبدیل از "تجربه" به "دیجیتالی شدن" را درک کنند.