میز جوش سه بعدی بهبود دقت

1. دقت فوق العاده-بالا:
◦ دقت روی میز:میز جوش سه بعدی بهبود دقتسطح تحت ماشینکاری دقیق قرار می گیرد، با صافی، فاصله سوراخ ها (معمولاً 0.02 ± 100 میلی متر یا بیشتر)، و تحمل قطر سوراخ (درجه H7) که همگی استانداردهای بسیار بالایی را دارند.
◦ دقت اجزای مدولار: تمام وسایل و ماژول های پشتیبانی از دقت ساخت بسیار بالایی در مبناهای موقعیت یابی، سوراخ های پین و غیره برخوردارند و از دقت کلی سیستم پس از مونتاژ اطمینان حاصل می کنند.
◦ دقت موقعیت‌یابی تکراری: به لطف سیستم‌های سوراخ استاندارد شده و مناسب‌ها، می‌توان به دقت موقعیت‌یابی تکرار در سطح میکرونی دست یافت، که آن را به ویژه برای تولید انبوه مناسب می‌کند.
2. 3D انعطاف پذیری:
◦ فراتر از کارهای مسطح دوبعدی سنتی، وسایل و قطعات کار را می توان در هر موقعیتی روی میز (صفحه X{1}}Y) ثابت کرد. از طریق تکیه‌گاه‌ها و ستون‌هایی با ارتفاع‌های مختلف، ساخت‌وساز سه بعدی را می‌توان در جهت محور Z- انجام داد و موقعیت دقیق قطعات کار پیچیده را در فضای سه‌بعدی تحقق بخشید.
3. مدولار بودن و استانداردسازی:
◦ همه اجزا استاندارد شده اند و می توانند به سرعت با توجه به نیازهای محصولات مختلف ترکیب و پیکربندی شوند، درست مانند "بلوک های لگو".
◦ یکیمیز جوش سه بعدی بهبود دقتمی تواند محصولات مختلف بی شماری را ارائه دهد و به "یک جایگزین صد" دست یابد که هزینه های طراحی و ساخت ابزار ویژه و فضای ذخیره سازی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
4. تغییر سریع و سازگاری بالا:
◦ هنگام تعویض محصولات، فقط وسایل مدولار نیاز به جداسازی، مونتاژ و ترکیب مجدد دارند، بدون ساخت ابزارهای یکپارچه جدید. زمان تغییر را می توان از چند روز به چند ساعت یا حتی دقیقه کوتاه کرد، که برای حالت تولید انعطاف پذیر مدرن تولید چند-تنوع و کوچک-بسیار مناسب است.
5. تطبیق پذیری:
◦ نه تنها برای جوشکاری استفاده می شود، بلکه به طور گسترده در موارد زیر قابل استفاده است:
■ مونتاژ: مونتاژ دقیق اجزای مکانیکی، بدنه خودرو و چارچوب.
■ اندازه گیری و بازرسی: به عنوان یک پلت فرم مرجع برای ماشین های اندازه گیری مختصات یا تجهیزات اندازه گیری قابل حمل خدمت می کند.
■ ماشینکاری: به عنوان یک سکوی ثابت برای ماشینکاری سبک (مانند فرز، حفاری) عمل می کند.
■ جدول مرجع برای جوشکاری / سنگ زنی رباتیک: ارائه یک داده موقعیت یابی واحد برای واحدهای خودکار.