بعد از اینکه دستگاه جوش لوله اتوماتیک لوله را جوش داد، معمولاً باید جوش را بررسی کرد، مخصوصاً برای لوله های با دیواره ضخیم بزرگ و لوله هایی که برای انتقال مایعات خاص مانند نفت، گاز و آب استفاده می شود، زیرا این نوع جوش لوله نیاز به تحمل تغییرات محیطی بزرگتر، بنابراین تشخیص عیب ضروری مورد نیاز است.
هنگامی که دستگاه جوش خط لوله بازرسی جوش را انجام می دهد، جوش دستگاه جوش خط لوله باید از قبل تمیز شود تا ناخالصی هایی مانند سرباره و پاشش پاک شود و سپس ظاهر جوش بررسی شود. پس از گذراندن بازرسی بصری، می توان آزمایش غیر مخرب را انجام داد.
اگر در بازرسی از جوش های دستگاه جوش لوله، مشخص شد که ظاهر آن یکنواخت است، ممکن است در سطح جوش و منطقه تحت تأثیر حرارت، نقص هایی وجود داشته باشد. فاصله بین درزهای دستگاه جوش لوله بزرگتر از فاصله بین سطوح شیب باید 0.5-2 میلی متر بیشتر باشد. در صورتی که علامت سوختگی قوس دستگاه جوش لوله به طور خاص مالش داده شود و ضخامت دیواره لوله دستگاه جوش لوله کمتر از استاندارد ضخامت باشد، قسمتی از لوله که دارای علامت است باید با ابزار برش بریده شود. اگر جوش الزامات را برآورده نکرد، باید دوباره اصلاح شود.
در صورت وجود ترک در جوش های دستگاه جوش لوله اتوماتیک باید سریعاً تعمیر شوند. اگر طول ترک در مهره جوش دستگاه جوش لوله کمتر از هشت درصد طول جوش باشد، کار مجدد باید مطابق با مقررات بازنگری واجد شرایط انجام شود. برعکس، در بیش از 8 درصد موارد، تمام ترک های مهره جوش دستگاه جوش لوله باید با ابزار بریده شود. همان قسمت جوش دستگاه جوش لوله بیش از دو بار قابل تعمیر نیست و ریشه فقط یک شانس دارد. الزامات برای کسانی که بازرسی غیر مخرب جوش ماشین های جوشکاری خط لوله را انجام می دهند نیز بسیار بالا است و آنها باید گواهی های معتبر خاصی را دریافت کنند.