دستگاه برش شعله CNC یک روش قدیمی برش حرارتی است و ضخامت فلز برش آن از 1 میلی متر تا 1 متر متغیر است. اما زمانی که ضخامت بیشتر صفحات فولادی کم کربنی که باید برش دهید کمتر از 20 میلی متر است، باید از روش های برش دیگری استفاده کنید. برش اکسیژن از دمای بالای تولید شده در طی احتراق اکسید آهن برای برش فولاد کربن استفاده می کند. طراحی مشعل برش شعله اکسیژن کافی برای احتراق اکسید آهن را فراهم می کند و اثر برش خوبی را تضمین می کند. تجهیزات برش شعله کم هزینه و وسیله ای مقرون به صرفه و موثر برای برش ورق فلز ضخیم هستند، اما در هنگام برش ورق فلزی نازک دارای معایبی هستند. در مقایسه با پلاسما، برش شعله دارای ناحیه تحت تأثیر حرارت بسیار بزرگتر و تغییر شکل حرارتی بسیار بیشتری است. به منظور برش دقیق و موثر، اپراتور باید مهارت های فوق العاده ای داشته باشد تا از تغییر شکل حرارتی صفحه فلزی به موقع در طول فرآیند برش جلوگیری کند.
همانطور که از نام آن پیداست دستگاه برش شعله نوعی تجهیزات برش است که از گاز با اکسیژن یا بنزین با اکسیژن برای برش مواد فلزی استفاده می کند. برای بستن آسان بر روی ماشینهای کنترلکننده، قطعات برش با کیفیت سطح صاف بهروز شده است. ویژگی های اصلی آن ظرفیت برش قوی (8-100 میلی متر) برش سوراخ و ({2}} میلی متر) برش است. می توان آن را با برش شعله برش داد. با توجه به جنس فلز و ضخامت فلز برش، از دیدگاه تکنولوژی، به طور کلی استفاده از برش شعله صفحات فولاد کربنی بالای 5 میلی متر توصیه می شود، زیرا تغییر شکل حرارتی این صفحه فولادی بسیار کم است. فولاد ضد زنگ و فلزات غیر آهنی را نمی توان با شعله برش داد، زیرا سطح گرم شده فولاد ضد زنگ یک لایه اکسیدی با چگالی بالا ایجاد می کند که از انتقال گرما به پایین جلوگیری می کند و در نتیجه بر دستگاه برش شعله CNC صفحه تأثیر می گذارد.
کنترل کیفیت برش: تضمین اندازه شعله در طول فرآیند برش دشوار است. عوامل اصلی عبارتند از: اندازه نازل برش، خط باد نازل برش، فشار هوای برش، تغییر شکل حرارتی و عیوب ورق. ظرفیت فوق بر اندازه برش و کیفیت سطح تأثیر می گذارد. اما تا زمانی که اپراتور با تجربه برش بتواند آن را کنترل کند.
(1) اگر جبران شکاف خیلی کوچک باشد، اندازه برش کوچکتر می شود و شکاف با اندازه نازل برش تعیین می شود که با ضخامت صفحه برش متفاوت است. بنابراین، هنگام برش ورق، مراقب باشید که ورق را تعویض کنید.
(2) خط هوای نازل و فشار را قطع کنید. خط هوای نازل برش به اندازه ضخامت ورق نیست و ورق به خوبی برش داده نمی شود. بنابراین باید توجه داشت که خط باد 30-80 میلی متر از صفحه خارج می شود و فشار هوا با توجه به ضخامت صفحه افزایش می یابد.
(3) در طول فرآیند برش، با افزایش دما، تغییر شکل یا کمانش صفحه طبیعی است، اما باعث تغییرات ابعادی می شود و حتی ظاهر ممکن است با وضعیت واقعی مطابقت نداشته باشد. در این زمان می توان از تکنیک های خاصی استفاده کرد. هنگام برش قطعات بزرگ، میتوانید قسمت برش را 1-3میلیمتر بدون برش رها کنید و سپس به جلو برش دهید و بدون برش رها کنید، که میتواند تغییر شکل را کاهش دهد. اعوجاج را می توان با تطبیق ترتیب برش و روند کاهش داد.