1. بازرسی صافی: از یک ردیاب لیزری با دقت بالا{{1} یا دستگاه اندازه گیری مختصات برای بازرسی سطح سکو، اندازه گیری پارامترهای هندسی مانند صافی و صافی استفاده کنید. خطا باید در یک محدوده بسیار کوچک (مثلاً کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر) کنترل شود. بازرسی تقریبی را می توان با استفاده از روش سه نقطه یا روش مورب نیز انجام داد، اما نتایج ممکن است منحصر به فرد نباشد.
2. تعیین محل اندازه گیری تحمل حفره: از تجهیزات حرفه ای برای بازرسی ابعاد و تلورانس های هندسی سوراخ های مکان یابی استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که آنها با الزامات طراحی مطابقت دارند. تحمل سوراخ های مکان یابی یکی از عوامل کلیدی موثر بر دقت جوش است.
3. تست پایداری محیطی: اطمینان حاصل کنید که میز جوشکاری در دمای ثابت و بدون لرزش-محیط استفاده میشود. تغییرات دما و ارتعاشات به طور مستقیم بر اندازه گیری و دقت جوش تأثیر می گذارد.
4. قضاوت جامع: با ترکیب نتایج سه بازرسی فوق، اگر همه استانداردهای طراحی را برآورده کنند، دقت جدول جوش سه بعدی در حد استاندارد است. تعمیر و نگهداری منظم و کالیبراسیون برای حفظ دقت طولانی مدت بسیار مهم است.
