1 عمودی مشعل برش: خط مرکزی عمودی مشعل برش باید موازی با بدنه بالابر باشد، به طوری که وقتی ارتفاع به طور خودکار تنظیم می شود، مشعل برش روی خط عمودی قرار دارد. یک بدنه بالابر با کیفیت بالا ضروری است.
2 تراز میز برش: سعی کنید از سطح میز برش اطمینان حاصل کنید، به طوری که پس از بالا آمدن صفحه فولادی روی میز برش روی سکوی برش، ورق فولادی مورد برش به صورت عمودی به مشعل پلاسما نگه داشته شود.
3. مشعل برش پلاسما: مشعل های برش داخلی و وارداتی و معمولی و ریز وجود دارد. مشعل های دقیق پلاسما نسبت به مشعل های معمولی بسیار برتر هستند. این یک عامل کلیدی در هنگام انتخاب دستگاه برش پلاسما CNC است.
4. قطعات فرسوده را به موقع تعویض کنید: قطعات فرسوده دستگاه برش پلاسما شامل الکترودها، نازل ها، کلاهک های محافظ حلقه جریان گردابی و غیره است. هنگامی که حلقه چرخش آسیب دیده، قوس نمی تواند راه اندازی شود یا توانایی برش کاهش می یابد. برش گسترده خواهد بود و سطح برش مایل خواهد بود. بنابراین بر کیفیت و کارایی برش تاثیر می گذارد. تغییر شکل یا آسیب سوراخ مرکزی نازل به طور مستقیم بر کیفیت برش تأثیر می گذارد.
5 سرعت برش: سرعت برش بیش از حد می تواند کارایی برش را بهبود بخشد، اما منجر به کاهش عمودی برش می شود. تنظیم منطقی جریان و سرعت برش با توجه به نیازهای برش.
6 ارتفاع برش: از آنجایی که قوس برش پلاسما پس از خارج شدن از جریان هوای حلقه گرداب نازل مشعل برش زیتونی شکل است، ارتفاع برش پلاسما پارامتر مهمی است که بر عمودی برش تأثیر می گذارد. ولتاژ قوس را با تنظیم ولتاژ قوس تنظیم کنید، و ارتفاع برش تنظیم 2.5 میلی متر بهترین کار را دارد.
7 جهت برش: به دلیل شکل خاص قوس پلاسما، شکاف برش تولید شده می تواند به عمودی کمی بهتر یک بخش و عمودی کمی بدتر از بخش دیگر منجر شود، بنابراین جهت برش دستگاه برش پلاسما CNC می تواند مستقیماً تأثیر بگذارد. برش قطعه کار کیفیت
8: خلوص گاز برش: خلوص گاز برش نه تنها بر کیفیت برش تأثیر می گذارد، بلکه بر عمر قطعات پوشیده نیز تأثیر می گذارد. گاز ناخالص و غیر خشک با روغن یا آب احتمالا باعث از بین رفتن سریع قطعات مصرفی می شود و همچنین به راحتی باعث خرابی شیر گاز می شود و سوزاندن مشعل برش فوق العاده آسان است.