درمان کنترل سرباره آویزان در دستگاه برش پلاسما NC

به طور کلی، یک لایه ذوب در حدود {{0}}.25 تا 3.80 میلی متر ضخامت بر روی سطح برش پردازش شده توسط دستگاه برش پلاسما کنترل عددی وجود دارد. ترکیب شیمیایی باقیمانده سرباره با این ضخامت با خود ماده، از جمله ترکیب شیمیایی سطح بریدگی مطابقت دارد. به عنوان مثال، اگر هنگام برش و پردازش آلیاژهای آلومینیوم حاوی منیزیم، محتوای منیزیم 5 درصد باشد، پس از تجزیه و تحلیل سرباره باقیمانده، محتوای منیزیم در اجزا بدون تغییر باقی می‌ماند، حتی اگر ضخامت باقیمانده سرباره به 0.25 میلی‌متر برسد. همچنین بدون اکسید است. اگر سطح برش مستقیماً برای جوشکاری استفاده شود، می توان جوش متراکم را نیز به دست آورد. هنگام برش فولاد ضد زنگ، به دلیل اینکه منطقه گرمایش به سرعت از دمای بحرانی 649 درجه عبور می کند، کاربید کروم در امتداد مرز دانه رسوب نمی کند. بنابراین، برش فولاد ضد زنگ با قوس پلاسما تاثیری در مقاومت خوردگی آن نخواهد داشت. به عبارت دیگر، باقیمانده سرباره در محدوده مجاز، بر خواص فیزیکی مواد برش تأثیر نمی گذارد، اما فقط برای کاهش ضخامت سرباره، می توان با تنظیم فشار گاز کاری دستگاه برش پلاسما کنترل عددی و حرکت به دست آورد. سرعت مشعل برش
البته به معنای واقعی کلمه صافی سطح برش به فاصله بین نقاط بالاتر و پایین تر روی سطح برش قسمت اندازه گیری شده و دو خط موازی ساخته شده با توجه به جهت شیب سطح برش اطلاق می شود. هنگام استفاده از روش پردازش برش حرارتی، یک مشکل بسیار رایج حل شدن سرباره در سطح برش است که در مورد مسطح بودن برش صحبت خواهیم کرد. تا آنجا که به دستگاه برش پلاسما کنترل عددی مربوط می شود، شرایط مشابهی هنوز وجود دارد، در عین حال، با توجه به اینکه دستگاه برش پلاسما CNC فعلی عمدتاً برای برش و پردازش مواد خاصی مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شود، درمان انحلال سرباره آن بیشتر است. سخت تر از صفحه کربن است. برای برخی از شرکت های تکمیل کننده یا کاربرانی که می خواهند پردازش ثانویه را کاهش دهند، نحوه کاهش باقیمانده انحلال سرباره و بهبود کیفیت صافی برش دستگاه برش پلاسما به مشکلات عملیاتی دستگاه برش پلاسما CNC تبدیل خواهد شد.