دستگاه جوش زیر آب

Wuxi Lemar Machinery Equipments Co.,Ltd یک شرکت با فناوری پیشرفته است که در تجهیزات جوشکاری خودکار و تجهیزات فولادی H شکل تخصص دارد. ما سالها تجربه تولید در صنعت جوشکاری اتوماتیک و صنعت برش پلاسما CNC داریم.
محصولات ما به طور گسترده ای در مخازن تحت فشار، پتروشیمی، نیروگاه ها، ماشین آلات سنگین، کشتی ها، ساخت سازه های فولادی و سایر صنایع استفاده می شود.
Wuxi Lemar علاوه بر تولید و فروش، سرویس یک مرحله ای ویژه خطوط تولید جوش اتوماتیک تیر H، لوله و فلنج و لوازم جانبی و نگهداری دستگاه های برش پلاسما CNC را ایجاد کرده است.

دستگاه جوش قوس زیردریایی دستگاه جوشکاری است که از یک قوس برای سوزاندن زیر یک لایه شار برای جوش استفاده می کند. مزایای ذاتی آن از جمله کیفیت جوش پایدار، بهره وری جوش بالا، بدون نور قوس و دود کم، آن را به اصلی ترین دستگاه جوش در تولید مخازن تحت فشار، مقاطع لوله، تیرهای جعبه و سازه های فولادی ستون و غیره تبدیل کرده است. در سال های اخیر، اگرچه بسیاری از آنها کارآمد هستند. و دستگاه های جوشکاری جدید با کیفیت بالا ظاهر شده اند، زمینه های کاربردی دستگاه های جوش قوس زیردریایی به هیچ وجه تحت تأثیر قرار نگرفته است.

دستگاه جوش تیگ
پایه اینورتر دستگاه جوش تیگ برای کارهای سبک و متوسط ​​مناسب است.
جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن بسیار متنوع است و متخصصان صنعت را قادر می سازد تا به طیف وسیعی از مواد کوچک و نازک بپیوندند.
برخلاف جوشکاری چوبی، دستگاه های TIG برای ایجاد یک جوش با کیفیت به سطح تمیز و عاری از زنگ زدگی نیاز دارند. از این دستگاه ها برای جوشکاری فولاد، فولاد بدون اکسیژن، کرومولی، آلومینیوم، آلیاژهای نیکل، منیزیم، تیتانیوم، مس، برنج و برنز استفاده می شود.

دستگاه جوش قوسی با هسته شار
FCAW یا جوشکاری با هسته شار گونه‌ای از جوشکاری قوس فلزی گازی است که در جوشکاری MIG-MAG به جای سیم جامد، از سیم‌کشی هسته‌دار استفاده می‌شود.
FCAW نوعی جوشکاری با چوب فلزی گازی (GMAW) است که به جای سیم جامد، یک سیم هسته دار دارد.
جوشکارهای هسته شار معمولاً برای فلزات ضخیم و جوشکاری خارج از موقعیت استفاده می شوند. ماشین‌های FCAW در داخل و خارج از خانه به خوبی کار می‌کنند و از آنجایی که از الکترود پر از شار با تغذیه مداوم استفاده می‌کنند، نیازی به گاز محافظ خارجی یا متوقف کردن و راه‌اندازی مجدد جوش نیست.

دستگاه جوش پرتو انرژی
دستگاه EWB از جریانی با سرعت بالا از الکترون‌های متمرکز با میدان‌های مغناطیسی استفاده می‌کند و روی مواد پایه اعمال می‌شود. این دستگاه می تواند فلزات ضخیم را با فلزات نازک وصل کند یا فلزات مختلف را ذوب کند و EWB همچنین می تواند نقاط خاصی را روی فلزات با اعوجاج حرارتی کم یا بدون در نواحی جوش داده شده جوش دهد.
از آنجایی که جوشکار باید این جوشکاری را در خلاء انجام دهد تا از جذب پرتو الکترونی توسط هوا جلوگیری کند، دستگاه برای استفاده خانگی نیست. با این حال، EWB اغلب در محیط های تولید برق، به علاوه صنایع خودروسازی، دفاعی، پزشکی، هوافضا و نفت و گاز استفاده می شود.

دستگاه جوش قوس پلاسما
دستگاه‌های جوشکاری چوبی انتقال‌دهنده پلاسما (PTAW) دستگاه‌هایی در اندازه‌های صنعتی هستند که شبیه به جوشکارهای TIG هستند اما دارای آند در اطراف الکترود تنگستن هستند. این آند قوس را با دقتی شبیه لیزر منقبض می کند و به عنوان محافظی برای الکترود عمل می کند و از آن در برابر پرکننده مورد استفاده در این فرآیند محافظت می کند. این جوشکارها که عمدتاً در صنعت ساخت هواپیما استفاده می شوند، بسیار گرانتر از مواردی هستند که در مورد آنها صحبت کردیم.

دستگاه جوش هیدروژن اتمی
دستگاه‌های جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW) از قوس تولید شده بین دو الکترود تنگستن و گاز محافظ هیدروژن از یک سیلندر خارجی استفاده می‌کنند. جوشکاری هیدروژن اتمی نامیده می شود زیرا قوس هیدروژن را به شکل اتمی جدا می کند.
این دستگاه های جوش به یک اپراتور مجرب نیاز دارند و جوشکارهای معروف MIG جایگزین آنها می شوند، تا حدی به این دلیل که AHW هزینه بیشتری دارد. دستگاه های AHW برای مواد نازک و ضخیم و موقعیت های جوشکاری سریع مناسب هستند.

قوس جوش بین سیم جوش و قطعه کار می سوزد و گرمای قوس فلز پایه و شار را در انتهای سیم جوش و نزدیک قوس ذوب می کند. فلز مذاب یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهد و شار مذاب به سرباره تبدیل می شود. حوضچه مذاب توسط سرباره و بخار شار محافظت می شود و با هوا در تماس نیست. با حرکت قوس به سمت جلو، نیروی قوس، فلز مایع موجود در حوضچه مذاب را به سمت پشت حوضچه مذاب می راند. در طی سرد شدن بعدی، این فلز مایع به صورت جوش جامد می شود. سرباره مذاب به صورت یک پوسته سرباره جامد می شود و سطح جوش را می پوشاند. علاوه بر محافظت مکانیکی از حوضچه مذاب و فلز جوش، سرباره همچنین با فلز مذاب در طول فرآیند جوشکاری ذوب می شود. طلا واکنش نشان می دهد و در نتیجه بر ترکیب شیمیایی فلز جوش تأثیر می گذارد.

دستگاه جوش قوس زیردریایی، قطعه کار برای جوشکاری و سیم جوش به دو قطب منبع تغذیه جوش متصل می شوند. سیم جوش از طریق تماس کشویی با نوک تماس به منبع تغذیه متصل می شود. مدار جوش شامل منبع برق جوش، کابل اتصال، نوک تماس، سیم جوش، قوس، حوضچه مذاب، قطعه کار و سایر لینک ها می باشد. انتهای سیم جوش به طور مداوم تحت اثر حرارت قوس ذوب می شود، بنابراین سیم جوش باید به طور مداوم تغذیه شود تا پایداری فرآیند جوشکاری حفظ شود. . سرعت تغذیه سیم باید با سرعت ذوب سیم متعادل شود. سیم جوش معمولاً توسط یک غلتک تغذیه سیم که توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود تغذیه می شود. بسته به کاربرد، تعداد سیم ها می تواند یک، دو یا چند سیم باشد.

دستگاه جوش زیردریایی دارای دو روش جوشکاری زیرپودری اتوماتیک و جوشکاری زیرپودری نیمه اتوماتیک است. در اولی تغذیه سیم و حرکت قوس به طور خودکار توسط سر دستگاه مخصوص تکمیل می شود در حالی که در دومی تغذیه سیم به صورت مکانیکی و حرکت قوس به صورت دستی انجام می شود. در حین جوشکاری، شار از یک قیف در جلوی قوس پخش می شود.

● هنگام جوشکاری با سیم های جوش با قطرهای مختلف، جریان واقعی جوشکاری نمی تواند از محدوده جریان قابل اجرا سیم جوش تجاوز کند.
● سیم های جوش با قطرهای مختلف باید از نوک های تماسی و چرخ های تغذیه سیم مربوطه استفاده کنند.
● اتصال بین سیم زمین، کابل جوش و قطعه کار باید محکم و قابل اعتماد باشد.
● قطعه کار باید به صورت صاف و بدون تکان دادن لایه گذاری شود و سطح قطعه کار نسبتاً صاف باشد.
● دستگاه جوش (قبل از جوشکاری، سرباره شار چسبیده روی سر سیم جوش را تمیز کنید؟ سپس "تغذیه سیم دستی" را فشار داده و نگه دارید تا سیم جوش قطعه کار را اتصال کوتاه کند و به طور خودکار تغذیه سیم را متوقف کند).
● برای جلوگیری از چسبیدن سیم، یک 2-دوم تاخیر در فرآیند بسته شدن قوس جوش در پایان جوش وجود خواهد داشت.
● جریان شار به ارتفاع آستین تخلیه از قطعه کار و ارتفاع آستین تخلیه از قطعه کار به جریان جوشکاری بستگی دارد. هرچه جریان جوش کوچکتر باشد، ارتفاع آستین تخلیه از قطعه کار کمتر و جریان شار کوچکتر است. هنگام جوشکاری با جریان های مختلف، برای یافتن ارتفاع بهینه باید اشکال زدایی کرد (جریان شار بیش از حد ممکن است هنگام جوشکاری با جریان کم منافذ ایجاد کند، بنابراین برای یافتن ارتفاع بهینه نیاز به اشکال زدایی است).